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搅拌最长时期不得突出最短时期的三倍

归档日期:06-21       文本归类:拉刻西斯      文章编辑:爱尚语录

  可选中1个或众个下面的合节词,征采合联材料。也可直接点“征采材料”征采全数题目。

  施工工序为:(1)采选拌和地方;(2)备料和混杂料配比调治;(3)丈量放样;(4)下层查验和整修;(5)支立模板和安装钢筋(拉杆和传力杆);(6)拌和混凝土;(7)运输混凝土;(8)摊铺混凝土;(9)振捣混凝土;(10)提浆、刮平;(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫;(12)线)呆滞锯缝;(17)拆模;(18)填缝;(19)养护;(20)绽放交通。

  施工前的企图事情征求采选混凝土拌和地方,质料企图及质料查抄,混杂料配合比查验与调治,下层的查验与整修等项事情。

  依据施工途径的是非和所采用的运输运用具,混凝土可齐集正在一个地方拌制,也能够正在沿线采选几个地方,随工程发达处境迁徙。拌和地方的采选起首要探究使运送混杂料的运距最短。同时拌和场还要靠拢水源和电源。另外,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石质料和搭修水泥库房之用。

  依据施工进度方案,正在施工前分批备好所须要的种种质料(征求水泥、砂、石料及须要的外加剂),并正在实质行使时查对调治对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、无益物质含量、坚硬性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超出答应值,应提前1~2d冲洗或过筛至适宜规则为止,若其它项不适宜规则时,应另先料或选取有用的转圜程序。

  已备水泥除应检查其出厂质料叙述单外,还应逐批抽验其细度、凝集年光、镇静性及3d、7d和28d的强度等是否适宜哀求。为节俭年光,可采用2h压蒸迅速测定技巧测定阴谋。受潮结块的水泥禁止行使,别的,新出厂的水泥起码要存放一周后可行使。外加剂按其机能目标查验,并须通过试验讯断是否实用。

  (1)和易性(事情性)查验与调治。按计划配合比取样试拌,测定其事情性(或坍落度),须要时还应通过试铺实地查验。

  (2)强度的查验。按事情性适宜哀求的配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,摄生28d后测定强度,或压蒸4h迅速测定强度后阴谋28d强度。强度较低时,可采用抬高水泥标号、低重水灰比改进集料级配等程序。

  除举行上述查验外,还能够采选差异用水量、差异水灰比、差异砂率或差异集料级配等配制混杂料,通过比拟,从入选出经济合理的计划。施工现场砂和石子的含水量时常蜕变,务必逐班测定,并调治原来质用量。

  下层的宽度、道拱与标高、轮廓平整度、厚度和压实度等,均须查抄其是否适宜类型哀求。如有不符之处,应予整修。正在工程实施中,哀求下层落成后,应强化养护,限制行车,使其不呈现车槽。如有损坏应正在浇筑混凝土板前采用好像质料修补压实,厉禁用松散粒料补充。对半刚性下层。要留意驾御整修年光,过迟难以整修且很费工。对加宽的局部,新旧局部的强度应一律。若正在旧砂石道或沥青道面上铺筑混凝土道面时,全部旧道面的坑洞、松散等损坏,以及道拱横坡或宽度不适宜哀求之处,均应事先翻修、调治、压实。

  测理放样是水泥混凝土道面施工的一项厉重事情。起首应依据计划图纸放出中央线及边线,创立胀缝、缩缝、弧线起迄占和纵坡改变点等桩位,同时依据放好的中央线及边线,正在现场查对施工图纸的混凝土分块线。哀求分块线距窨井盖及其它公用行状查抄井盖的边线cm的隔绝,不然应挪动分块线的处所。放样时为了包管弧线地段中线外里侧车道混凝土块有较合理的划分,务必坚持横向分块线与道中央线笔直。对丈量放样务必时常举行复核。征求正在浇捣混凝土经过中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。

  下层查验及格后,即可安装模板。模板宜采作钢模,长度3~4m,接头处应有坚实拼装置件,装拆应简略。模板高度应与混凝土面层板厚度好像。模板两侧铁钎打入下层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与计划高程一律,模板底面应与下层顶面紧贴,限制低洼处(空位)要事先用水泥浆铺平并充裕夯实。无钢模时,也可采用木模,但厚度宜正在5cm以上。

  模板装置完毕后,宜再查抄一次模板联贯处的高差和模板内侧是否有错位和不服整等处境,高差大于3mm或有错位和不服整的模板应拆去从新装置。假使精确,则正在内侧面平均涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。

  混凝土务必采用呆滞搅拌。搅拌站应合理安排拌和机和砂石、水泥等质料的堆放处所。力争抬高拌和机临蓐率。搅拌机的容量应依据工程量正在巨细和施工进度设备,同时,施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。

  拌制混凝土的供料编制应尽量采用配有电子秤的主动计量开发,有穷困时,最低限定也要采用集料箱加地磅的计量技巧 ,而体积计量法难于抵达计量切确的哀求,应干休行使。采用主动计量开发时,正在每天起源拌和前,应按混凝土配合比哀求。对水泥、水和种种集料的用量切确调试后(极端应依据天色蜕变处境,测定砂石质料的含水量,以调治拌制时的实质用不量),输入到主动计量的限制存储器中,经试拌查验无误,再正式拌和临蓐。量配的准确度为:水和水泥:±1%;粗细集料:3%。外加剂应独立计量,准确度为±2%。每一工班起码应查抄两次质料量配的准确度,每半天查抄两次混杂料的坍落度。

  搅拌机的装料的挨次宜为:砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌年光应依据搅拌机的机能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌年光,自质料统统进入搅拌振起,至搀合物起源出料止的继续搅拌年光应适宜下外的规则。搅拌最长年光不得超出最短年光的三倍。

  为包管混凝土的事情性,正在运输中应试虑蒸发失水和水化失水(指水泥正在拌和之后,起源水化响应,其滚动度降低),以及因运输的波动和振动使混凝土发作离析等。要减小这些身分的影响,其合节是缩短运输年光,并选取适合程序提防水份牺牲(如用帷布或其它适合技巧将其轮廓遮盖)和离析。

  混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑处所举行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的答应最长年光,由试验室依据水泥初凝年光及施工气温确定,并应适宜下外的规则。若年光超出限值,或者正在炎天铺筑道面时,宜行使缓凝剂。

  装运混凝土拌和物的经过中,还不应漏浆,并应提防离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超出1.5cm。当有显明离析时,应正在铺筑时从新拌匀。运送用的车箱正在每天事情解散之后,务必用水冲洗明净。

  摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支持安闲处境和下层的平整、润湿处境、以及钢筋的处所和传力杆装备等举行统统查抄。

  混凝土混杂料运送车辆来到摊铺处所后,大凡直接倒入装置好侧模的道槽内,并用人工找补平均,如发明有离析情景,运用铁锹翻拌。

  混凝土板厚度不大于24cm时,可一次摊铺。大于24cm时,宜分两次摊铺,基层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度,应试虑振实的影响而预留必然的高度。简直数值,依据试验确定,大凡可取计划厚度的10%阁下。

  用铁锹摊铺时,运用“扣锹”的技巧,厉禁掷掷和搂耙,以提防离析。正在模板左近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,免得发作蜂窝。

  计划钢筋网片时,不得踹踏,应正在底部先摊铺一层混凝土搀合物,摊铺高度应按钢筋网片计划处所预加必然的重落高度。待钢筋网片装置好就位后,再延续浇筑混凝土。若计划双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次计划就位。厚度大于25cm的,上下两层钢筋网片应分两次计划。

  计划角隅钢筋时,应先正在计划钢筋的角隅处摊铺一层混凝土搀合物。摊铺高度应比钢筋计划处所预加必然的重落度。角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。

  计划周围钢筋时,应先沿周围铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋创立高度,然后计划周围钢筋,正在两头弯起处,用混凝土拌和物压住。

  摊铺好的混凝土混杂料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器平均地振捣。平板振捣器的有用感化深度大凡为22cm阁下。不采用真空脱水工艺施时,宜采用2.2kw的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣注重要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口左近,以及安装钢筋的部位,施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。

  振捣混凝土混杂料时,起首运用插入式振捣器正在模板周围角隅等平板振捣器振捣不到除外振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器统统挨次插振一次),统一处所不宜少于20s。插入式振捣器挪动间距不宜大于其感化半经的1.5 倍,其至模板的隔绝不应大于其感化半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的,振捣上层混凝土混杂料时,插入式振捣器应插入基层混凝土混杂料5cm,上层混凝土混杂料的振捣务必鄙人层混凝土拌和物初凝之前落成。其次,再用平板振捣器统统振捣。振捣时应重叠10~20cm。统一处所振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣年光不宜少于30s;水灰比大于 0.45时,不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

  混凝土正在全振捣后,再用振动梁进一步含糊振实并开端整平。振动梁往返施拉2~3遍,使轮廓泛浆,交赶出气泡。振动梁挪动的速率要徐徐而平均,进取速率以1.2 ~1.5m/min为宜。对不服之处,应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混杂料原浆,厉禁用纯砂浆补充,振动梁行进时,不答应半途停滞。牵引绳不行过短,以删除振动梁底部的倾斜,振动梁底面要坚持平直,当弯曲超出2mm时应侦察或更调,放工或不消时,要冲洗明净,放正在平整处(须要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。

  结果再用平直的滚杠进一步滚揉轮廓,使轮廓进一步提浆并调匀。滚杠的构造大凡是挺直的、直经75 ~100mm的无缝钢管,正在钢管两头加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆,其构制睹图8-3。这种构造既可滚拉又可平推提浆赶浆,使轮廓平均地坚持5~6mm阁下的砂浆层,以利密封和作面。设有道拱时,应行使道拱成形板整平。

  如发明混凝土轮廓与拱板仍有较大高差,应从新补填找平,从新振滚平整。结果挂线查抄平整度,发明不适宜之处应进一步统治刮平,直到平整度适宜哀求为止。

  真空脱水工艺是混凝土的一种呆滞吸水技巧,被外洋列为70年代混凝土施工4项新本事之一。目前,邦内混凝土施工中也广博扩展行使此本事。因为真空吸水工艺操纵真空负压的压力感化和脱水感化,抬高了混凝土的密实度,低重了水灰比,从而改进了混凝土的物理力学机能,是处分混凝土和易性与强度的抵触,删除水泥用量,节俭工程投资,缩短摄生年光,拉前绽放交通的有用程序。同时,因为真空脱水后的混杂料含水量删除,使凝聚时的裁减量大大删除,有用地提防了混凝土正在施工时候的塑性开裂,可延伸道面的行使寿命。

  真空混凝土道面施工,大凡以每一块件为单元,举行浇注摊铺、振动刮平、真空统治、呆滞抹光与制毛(压纹)4个重要工序的继续流水功课。每一工序周期约为25min,每班可落成18块阁下,每一块件的统统操作年光约100min。

  以每班浇注3.5 m宽、100~120m长道面为例,每一块件为3.5m×5m×24cm共20~40块,总混凝土量为420~500m3,则需配套呆滞为?

  脱水前,翻开真空泵机组水箱盖,向真空室和集水室注入净水,使水面与箱内管口相平或略高少少,调剂搭扣松紧,盖厉箱盖,用3~4mm厚橡胶板堵住进水口,查抄泵的空载线mmHg。再查抄相连软管、吸垫轮廓、粘缝及管接头。如发明有损坏、漏气、堵塞时,要急忙修补或更调。另外,还要查抄粘结剂和修补用品以及常用的修缮用具是否完全。

  举荐采用V88型新型吸垫,可省去尼龙垫布。并吸平均。其次,可采用V82型吸垫,它无需塑料网片,仅需尼龙垫片,吸水尚平均。

  举荐采用V88或塑料网格吸垫时,应先铺放尼龙布。哀求布面拉平,少绉折,过长时可折叠就寝,尼龙布比板面应略小6~8cm(即密封带宽度),气垫薄膜比板南应略小8~10cm。计划时,运用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍,开泵脱水的同时,再拉压一遍,以包管密封后果。如采用用尼龙网格吸垫时,应铺设网片,周边与尼龙布对齐,每网片间还应搭接2~3cm,结果铺上部吸罩,并接通接水桶。

  开泵脱水,大凡限制线mmHg。最高值不宜大于650~700mmHg。如正在规则年光(3min)内正在到规则的真空度哀求时,应立地查找漏气处举行转圜。如行使密封带时,大凡可略浇些水将密封边潮湿,再轻轻扫压一下,如仍不生效,要选取修补或更调等程序。真空统治经过中,要用心记实真空度、脱水年光与脱水量,并观看随地气垫薄膜内水流情景,若发明限制水分挪动不畅,可间隙短暂地掀起相近的密封边,借此渗透少量氛围,促使混凝土外层水份挪动。当脱水抵达规则年光(脱水年光大凡为板厚(cm)的1~1.5倍,单元min)哀求后或已脱出规则水量(脱水率大凡为12%~15%)后,正在吸垫方圆处所要略微掀起1~2cm,延续抽吸10~15s,以脱水尽功课轮廓及管道中余水。

  卷起吸垫,移至下一块功课面上再延续举行真空脱水。每次吸垫处所应与前次重叠20cm,以防漏吸,酿成含水量漫衍不均。

  (1) 真空脱水的功课深度不宜超出30cm,混杂物的水灰比不宜大于 0.55?

  (2)置备滤布和吸垫时应依据混凝土道面板块的巨细,采选适合的尺寸。过大或过小都邑影响脱水后果?

  (3)真空操作职员务必站正在自制的“事情桥”上行走,制止粗心正在吸垫上行走。制止穿硬底带钉的鞋子,最好穿胶鞋或球鞋操作。

  (4)脱水时要作好脱水记实,驾御好脱水年光和脱水平均性,提防混凝土呈现“弹簧层”和出现破绽。

  (5)吸垫存放或搬移时,应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时,应手拿担棍。免得吸垫损坏。

  (1)呆滞抹光,圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及轮廓致密感化。它能平整真空脱水后留下的高卑不服,关闭真空脱水后呈现的定向毛细孔启齿,通过挤压研磨感化消亡外层孔隙,增大外层密实度,使外层残留水和浆体不服均漫衍情景获得改进,以删除不匀裁减。实施证据,粗体是决心道面大致平整的合节,以是应正在3m直尺查抄下举行。通过查抄,选取高处众磨、低处补浆(原浆)的技巧举行边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,包管其平整度不宜大于1cm。应留意的是抹光机举行的目标差异,其后果亦略有差异。顺道目标行进易包管纵向的平整,横道目标行进则纵向平整度后果略逊。

  (2)精抹。精抹是道面平整度的把合工序。为给精抹创造要求,可正在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杠)对混凝土轮廓举行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不服或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应举行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮),同时要附以3cm直尺查抄。搓刮前必然要将模板算帐明净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中央三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不呈现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此举行找补精平。每抹一遍,都得用3m直尺查抄,再三众次查抄直至平整度知足哀求为止。精抹找补运用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水或水泥粉,不然不光易发作泌水情景,延伸制毛间隔年光,还会因水灰比的不服均,以致裁减不服均。正在较高温度下,还会呈现轮廓网裂,道面成形通车后外层破皮零落。

  (3)制毛。制毛是为坚持道面的粗陋度,抬高道面的抗滑机能,但对道面平整度亦有必然影响。制毛大凡采用压纹(或压槽)和拉毛(或拉槽)两种技巧,但这两种技巧各有利弊。压纹具有向下挤压致密感化,能巩固道面的耐磨性,假使独揽适宜,纹理顺直平均(深度大凡0.6~1.0mm),比拟排场。但纹理深浅平均性很难独揽,由于它不光与压纹的年光相合,况且还与混凝土真空脱水的平均性相合。正在吸垫的方圆,极端是密封带处,因为真空度漫衍较小,脱水较少,故压纹年光应长些,而吸垫主旨局部真空度大,脱水众,于是压纹年光应短少少,这就酿成了压纹年光上的抵触。处分这一题目的手段是:以方圆边混凝土适合压纹的年光为准。正在板面主旨等强度较高的部位,采用正在压纹机上加载的手段处分。当混凝土脱水不足,强度较低时,应切忌压纹,不然正在相邻两压纹机之间的道面上很容易酿成不服整的一条胀包。拉毛易松散和破损外层,使外层1~2mm限度内密实度受到影响,倒霉于道面的耐磨性,但拉毛对平整度会有所改进。采用压纹的道面平整度,大凡都不如拉毛的道面平整度好。

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