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胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线

归档日期:07-11       文本归类:拉刻西斯      文章编辑:爱尚语录

  可选中1个或众个下面的要害词,摸索合连原料。也可直接点“摸索原料”摸索悉数题目。

  施工工序为:(1)拣选拌和地方;(2)备料和搀杂料配比调动;(3)衡量放样;(4)下层检查和整修;(5)支立模板和安装钢筋(拉杆和传力杆);(6)拌和混凝土;(7)运输混凝土;(8)摊铺混凝土;(9)振捣混凝土;(10)提浆、刮平;(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫;(12)线)呆滞锯缝;(17)拆模;(18)填缝;(19)养护;(20)怒放交通。

  施工前的盘算事业囊括拣选混凝土拌和地方,原料盘算及质地反省,搀杂料配合比检查与调动,下层的检查与整修等项事业。

  遵循施工门途的是非和所采用的运输运器材,混凝土可纠集正在一个地方拌制,也可能正在沿线拣选几个地方,随工程起色环境迁徙。拌和地方的拣选最先要思量使运送搀杂料的运距最短。同时拌和场还要切近水源和电源。其它,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石原料和搭筑水泥库房之用。

  遵循施工进度计算,正在施工前分批备好所需求的百般原料(囊括水泥、砂、石料及需要的外加剂),并正在现实操纵时查对调动对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、无益物质含量、稳定性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量进步承诺值,应提前1~2d冲洗或过筛至适合规则为止,若其它项不适合规则时,应另先料或采纳有用的弥补手段。

  已备水泥除应检查其出厂质地陈诉单外,还应逐批抽验其细度、凝聚年光、和平性及3d、7d和28d的强度等是否适合央浼。为俭省年光,可采用2h压蒸神速测定伎俩测定计算。受潮结块的水泥禁止操纵,此外,新出厂的水泥起码要存放一周后可操纵。外加剂按其功能目标检查,并须通过试验剖断是否合用。

  (1)和易性(事业性)检查与调动。按打算配合比取样试拌,测定其事业性(或坍落度),需要时还应通过试铺实地检查。

  (2)强度的检查。按事业性适合央浼的配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,摄生28d后测定强度,或压蒸4h神速测定强度后计算28d强度。强度较低时,可采用降低水泥标号、低浸水灰比革新集料级配等手段。

  除举办上述检查外,还可能拣选差别用水量、差别水灰比、差别砂率或差别集料级配等配制搀杂料,通过较量,从落选出经济合理的计划。施工现场砂和石子的含水量常常蜕变,必需逐班测定,并调动其现实用量。

  下层的宽度、途拱与标高、皮相平整度、厚度和压实度等,均须反省其是否适合样板央浼。如有不符之处,应予整修。正在工程实习中,央浼下层竣工后,应加紧养护,职掌行车,使其不展示车槽。如有损坏应正在浇筑混凝土板前采用无别原料修补压实,厉禁用松散粒料填充。对半刚性下层。要属意支配整修年光,过迟难以整修且很费工。对加宽的个别,新旧个别的强度应一律。若正在旧砂石途或沥青途面上铺筑混凝土途面时,全部旧途面的坑洞、松散等损坏,以及途拱横坡或宽度不适合央浼之处,均应事先翻修、调动、压实。

  测理放样是水泥混凝土途面施工的一项要紧事业。最先应遵循打算图纸放出中央线及边线,配置胀缝、缩缝、弧线起迄占和纵坡转嫁点等桩位,同时遵循放好的中央线及边线,正在现场查对施工图纸的混凝土分块线。央浼分块线距窨井盖及其它公用行状反省井盖的边线cm的隔断,不然应搬动分块线的处所。放样时为了保障弧线地段中线外里侧车道混凝土块有较合理的划分,必需依旧横向分块线与途中央线笔直。对衡量放样必需常常举办复核。囊括正在浇捣混凝土流程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。

  下层检查及格后,即可安装模板。模板宜采作钢模,长度3~4m,接头处应有稳固拼安装件,装拆应容易。模板高度应与混凝土面层板厚度无别。模板两侧铁钎打入下层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与打算高程一律,模板底面应与下层顶面紧贴,部分低洼处(空位)要事先用水泥浆铺平并弥漫夯实。无钢模时,也可采用木模,但厚度宜正在5cm以上。

  模板装配完毕后,宜再反省一次模板连接处的高差和模板内侧是否有错位和不服整等环境,高差大于3mm或有错位和不服整的模板应拆去从头装配。倘使准确,则正在内侧面匀称涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。

  混凝土必需采用呆滞搅拌。搅拌站应合理摆设拌和机和砂石、水泥等原料的堆放住址。力图降低拌和机临蓐率。搅拌机的容量应遵循工程量正在巨细和施工进度摆设,同时,施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。

  拌制混凝土的供料体例应尽量采用配有电子秤的主动计量筑设,有贫寒时,最低限定也要采用集料箱加地磅的计量伎俩 ,而体积计量法难于抵达计量正确的央浼,应罢休操纵。采用主动计量筑设时,正在每天起初拌和前,应按混凝土配合比央浼。对水泥、水和百般集料的用量正确调试后(希奇应遵循气候蜕变环境,测定砂石原料的含水量,以调动拌制时的现实用不量),输入到主动计量的职掌存储器中,经试拌检查无误,再正式拌和临蓐。量配的准确度为:水和水泥:±1%;粗细集料:3%。外加剂应稀少计量,准确度为±2%。每一工班起码应反省两次原料量配的准确度,每半天反省两次搀杂料的坍落度。

  搅拌机的装料的次第宜为:砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌年光应遵循搅拌机的功能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌年光,自原料整个进入搅拌振起,至搀合物起初出料止的一连搅拌年光应适合下外的规则。搅拌最长年光不得进步最短年光的三倍。

  为保障混凝土的事业性,正在运输中应试虑蒸发失水和水化失水(指水泥正在拌和之后,起初水化响应,其活动度降低),以及因运输的波动和振动使混凝土发作离析等。要减小这些成分的影响,其要害是缩短运输年光,并采纳恰当手段防备水份牺牲(如用帷布或其它恰当伎俩将其皮相笼罩)和离析。

  混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑住址举办摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的承诺最长年光,由试验室遵循水泥初凝年光及施工气温确定,并应适合下外的规则。若年光进步限值,或者正在夏季铺筑途面时,宜操纵缓凝剂。

  装运混凝土拌和物的流程中,还不应漏浆,并应防备离析。出料及铺筑时的卸料高度不应进步1.5cm。当有彰着离析时,应正在铺筑时从头拌匀。运送用的车箱正在每天事业结果之后,必需用水冲洗清洁。

  摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、维持安稳环境和下层的平整、润湿环境、以及钢筋的处所和传力杆装配等举办悉数反省。

  混凝土搀杂料运送车辆来到摊铺住址后,寻常直接倒入装配好侧模的途槽内,并用人工找补匀称,如浮现有离析形势,利用铁锹翻拌。

  混凝土板厚度不大于24cm时,可一次摊铺。大于24cm时,宜分两次摊铺,基层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度,应试虑振实的影响而预留肯定的高度。整个数值,遵循试验确定,寻常可取打算厚度的10%支配。

  用铁锹摊铺时,利用“扣锹”的伎俩,厉禁掷掷和搂耙,以防备离析。正在模板邻近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,省得发作蜂窝。

  布置钢筋网片时,不得践踏,应正在底部先摊铺一层混凝土搀合物,摊铺高度应按钢筋网片打算处所预加肯定的浸落高度。待钢筋网片装配好就位后,再一连浇筑混凝土。若布置双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次布置就位。厚度大于25cm的,上下两层钢筋网片应分两次布置。

  布置角隅钢筋时,应先正在布置钢筋的角隅处摊铺一层混凝土搀合物。摊铺高度应比钢筋打算处所预加肯定的浸落度。角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。

  布置角落钢筋时,应先沿角落铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋配置高度,然后布置角落钢筋,正在两头弯起处,用混凝土拌和物压住。

  摊铺好的混凝土搀杂料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器匀称地振捣。平板振捣器的有用用意深度寻常为22cm支配。不采用真空脱水工艺施时,宜采用2.2kw的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器厉重用于振捣面板的边角部、窨井、进水口邻近,以及安装钢筋的部位,施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。

  振捣混凝土搀杂料时,最先利用插入式振捣器正在模板角落角隅等平板振捣器振捣不到除外振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器悉数次第插振一次),统一处所不宜少于20s。插入式振捣器搬动间距不宜大于其用意半经的1.5 倍,其至模板的隔断不应大于其用意半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的,振捣上层混凝土搀杂料时,插入式振捣器应插入基层混凝土搀杂料5cm,上层混凝土搀杂料的振捣必需不才层混凝土拌和物初凝之前竣工。其次,再用平板振捣器悉数振捣。振捣时应重叠10~20cm。统一处所振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣年光不宜少于30s;水灰比大于 0.45时,不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

  混凝土正在全振捣后,再用振动梁进一步拖沓振实并初阶整平。振动梁往返施拉2~3遍,使皮相泛浆,交赶出气泡。振动梁搬动的速率要舒缓而匀称,挺进速率以1.2 ~1.5m/min为宜。对不服之处,应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的搀杂料原浆,厉禁用纯砂浆填充,振动梁行进时,不承诺半途停止。牵引绳不成过短,以裁汰振动梁底部的倾斜,振动梁底面要依旧平直,当弯曲进步2mm时应考查或调动,放工或无须时,要冲洗清洁,放正在平整处(需要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。

  末了再用平直的滚杠进一步滚揉皮相,使皮相进一步提浆并调匀。滚杠的构造寻常是挺直的、直经75 ~100mm的无缝钢管,正在钢管两头加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆,其构制睹图8-3。这种构造既可滚拉又可平推提浆赶浆,使皮相匀称地依旧5~6mm支配的砂浆层,以利密封和作面。设有途拱时,应操纵途拱成形板整平。

  如浮现混凝土皮相与拱板仍有较大高差,应从头补填找平,从头振滚平整。末了挂线反省平整度,浮现不适合之处应进一步管理刮平,直到平整度适合央浼为止。

  真空脱水工艺是混凝土的一种呆滞吸水伎俩,被外洋列为70年代混凝土施工4项新技能之一。目前,邦内混凝土施工中也广博引申操纵此技能。因为真空吸水工艺诈骗真空负压的压力用意和脱水用意,降低了混凝土的密实度,低浸了水灰比,从而革新了混凝土的物理力学功能,是管理混凝土和易性与强度的抵触,裁汰水泥用量,俭省工程投资,缩短摄生年光,拉前怒放交通的有用手段。同时,因为真空脱水后的搀杂料含水量裁汰,使固结时的萎缩量大大裁汰,有用地防备了混凝土正在施工岁月的塑性开裂,可伸长途面的操纵寿命。

  真空混凝土途面施工,寻常以每一块件为单元,举办浇注摊铺、振动刮平、真空管理、呆滞抹光与制毛(压纹)4个厉重工序的一连流水功课。每一工序周期约为25min,每班可竣工18块支配,每一块件的整个操作年光约100min。

  以每班浇注3.5 m宽、100~120m长途面为例,每一块件为3.5m×5m×24cm共20~40块,总混凝土量为420~500m3,则需配套呆滞为!

  脱水前,翻开真空泵机组水箱盖,向真空室和集水室注入净水,使水面与箱内管口相平或略高少许,调整搭扣松紧,盖厉箱盖,用3~4mm厚橡胶板堵住进水口,反省泵的空载线mmHg。再反省维系软管、吸垫皮相、粘缝及管接头。如浮现有损坏、漏气、壅闭时,要敏捷修补或调动。其它,还要反省粘结剂和修补用品以及常用的修茸器材是否完好。

  保举采用V88型新型吸垫,可省去尼龙垫布。并吸匀称。其次,可采用V82型吸垫,它无需塑料网片,仅需尼龙垫片,吸水尚匀称。

  保举采用V88或塑料网格吸垫时,应先铺放尼龙布。央浼布面拉平,少绉折,过长时可折叠安放,尼龙布比板面应略小6~8cm(即密封带宽度),气垫薄膜比板南应略小8~10cm。布置时,利用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍,开泵脱水的同时,再拉压一遍,以保障密封成果。如采用用尼龙网格吸垫时,应铺设网片,周边与尼龙布对齐,每网片间还应搭接2~3cm,末了铺上部吸罩,并接通接水桶。

  开泵脱水,寻常职掌线mmHg。最高值不宜大于650~700mmHg。如正在规则年光(3min)内正在到规则的真空度央浼时,应马上查找漏气处举办弥补。如操纵密封带时,寻常可略浇些水将密封边潮湿,再轻轻扫压一下,如仍不收效,要采纳修补或调动等手段。真空管理流程中,要讲究记载真空度、脱水年光与脱水量,并查察处处气垫薄膜内水流情形,若浮现部分水分搬动不畅,可间隙短暂地掀起附近的密封边,借此渗透少量氛围,促使混凝土外层水份搬动。当脱水抵达规则年光(脱水年光寻常为板厚(cm)的1~1.5倍,单元min)央浼后或已脱出规则水量(脱水率寻常为12%~15%)后,正在吸垫角落处所要略微掀起1~2cm,一连抽吸10~15s,以脱水尽功课皮相及管途中余水。

  卷起吸垫,移至下一块功课面上再一连举办真空脱水。每次吸垫处所应与前次重叠20cm,以防漏吸,酿成含水量分散不均。

  (1) 真空脱水的功课深度不宜进步30cm,搀杂物的水灰比不宜大于 0.55!

  (2)采办滤布和吸垫时应遵循混凝土途面板块的巨细,拣选恰当的尺寸。过大或过小都邑影响脱水成果。

  (3)真空操作职员必需站正在自制的“事业桥”上行走,制止任意正在吸垫上行走。制止穿硬底带钉的鞋子,最好穿胶鞋或球鞋操作?

  (4)脱水时要作好脱水记载,支配好脱水年光和脱水匀称性,防备混凝土展示“弹簧层”和出现漏洞。

  (5)吸垫存放或搬移时,应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时,应手拿担棍。省得吸垫损坏。

  (1)呆滞抹光,圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及皮相致密用意。它能平整真空脱水后留下的高卑不服,紧闭真空脱水后展示的定向毛细孔启齿,通过挤压研磨用意取消外层孔隙,增大外层密实度,使外层残留水和浆体不匀称分散形势获得革新,以裁汰不匀萎缩。实习说明,粗体是确定途面大致平整的要害,所以应正在3m直尺反省下举办。通过反省,采纳高处众磨、低处补浆(原浆)的伎俩举办边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,保障其平整度不宜大于1cm。应属意的是抹光机举办的偏向差别,其成果亦略有差别。顺途偏向行进易保障纵向的平整,横途偏向行进则纵向平整度成果略逊。

  (2)精抹。精抹是途面平整度的把合工序。为给精抹创建要求,可正在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杠)对混凝土皮相举办拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不服或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应举办纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮),同时要附以3cm直尺反省。搓刮前肯定要将模板算帐清洁。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中心三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不展示压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此举办找补精平。每抹一遍,都得用3m直尺反省,屡屡众次反省直至平整度餍足央浼为止。精抹找补利用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水或水泥粉,不然不只易发作泌水形势,伸长制毛间隔年光,还会因水灰比的不匀称,以致萎缩不匀称。正在较高温度下,还会展示皮相网裂,途面成形通车后外层破皮零落。

  (3)制毛。制毛是为依旧途面的粗劣度,降低途面的抗滑功能,但对途面平整度亦有肯定影响。制毛寻常采用压纹(或压槽)和拉毛(或拉槽)两种伎俩,但这两种伎俩各有利弊。压纹具有向下挤压致密用意,能巩固途面的耐磨性,倘使担任失当,纹理顺直匀称(深度寻常0.6~1.0mm),较量雅观。但纹理深浅匀称性很难担任,由于它不只与压纹的年光相合,并且还与混凝土真空脱水的匀称性相合。正在吸垫的角落,希奇是密封带处,因为真空度分散较小,脱水较少,故压纹年光应长些,而吸垫焦点个别真空度大,脱水众,是以压纹年光应短少许,这就酿成了压纹年光上的抵触。管理这一题目的手腕是:以角落边混凝土适合压纹的年光为准。正在板面焦点等强度较高的部位,采用正在压纹机上加载的手腕管理。当混凝土脱水不足,强度较低时,应切忌压纹,不然正在相邻两压纹机之间的途面上很容易造成不服整的一条饱包。拉毛易松散和破损外层,使外层1~2mm领域内密实度受到影响,晦气于途面的耐磨性,但拉毛对平整度会有所革新。采用压纹的途面平整度,寻常都不如拉毛的途面平整度好。

  不采用真空脱水工艺时,利用大木抹众次抹面至皮相无泌水为止,吸水抹面的各遍间隔年光参睹下外。

  水泥种类 施工温度(℃) 间隔年光(min) 水泥种类 施工温度(℃) 间隔年光(min)?

  注:吸水抹面的间隔年光除同施工温度相合外,还受日照、风力、水泥用量等成分的影响,故现实操作时还需遵循当时环境而定。

  修整时,每次要与前次抹过的踪迹重叠一半。正在板面低洼处要填补混凝土,并用3m 直尺反省平整度。

  接缝是混凝土途面的脆弱枢纽,接缝施工质地不高,会惹起板的百般损坏,并影响行车的痛疾性。所以,应希奇讲究地做好接缝施工。

  小型机具施工时,按一个车道的宽度(3.75~4.5m)一次施工,纵向施工缝寻常采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的样子。但正在道口等奇特部位,一次性浇筑的混凝土板宽度能够会大于4.5m,这就需求设纵向缩(假)缝。纵向假缝寻常亦应配置拉杆。

  缝纵拉杆应采用螺纹钢筋,配置正在板厚的中心。并应避免将脱模剂(如沥青等)涂洒正在拉杆上。

  纵向施工缝拉杆可采用三种式样配置。第一种是正在模板上设孔,立模后正在浇筑混凝土之前将拉杆穿正在孔内,这种式样欠缺是拆模板较贫寒。第二种是把拉杆弯成直角形,立模后用铁丝将其一半绑正在模板上,另一半浇正在混凝土内,拆模后将露正在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种式样是采用带螺栓的拉杆,一半拉杆用支架固定正在下层上,拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋正在已浇筑混凝土内的半根拉杆连接。

  纵向缩(假)缝施工应预先将拉杆采用门型式固定正在下层上,或用拉杆置放机正在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝,缝宽为3~8mm,深为1/4~1/5板厚,使混凝土正在萎缩时能从此缝向下原则开裂,防备因切缝深度亏损惹起不原则漏洞。

  横向缩缝可采用正在混凝土凝聚后(碎石混凝土抗压强度抵达6.2~12.0Mpa,砾石混凝土抵达9.0~12.0MPa)钮切或正在混凝土铺筑时压缝的式样修筑。压缝法施工伎俩是:当混凝土搀杂料做面后,应马上用振动压缝刀压缝。当压至规则深度时,应提出压缝刀,用原浆修平缝槽,厉禁此外调浆。然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土搀杂料初凝前泌水后,取出嵌条,造成缝槽。因为切缝可能获得质地比压缝好的缩缝,所以,应尽量采用这种式样。希奇是上等级公途必需采用切缝法。其施工工艺为?

  (1)切缝前应反省电源、水源及切缝机组试运转的环境,切缝机刀片应与机身中!

  心线°角,并应与切缝线)起初切缝前,应调动刀片的进刀深度,切割时应随时调动刀片切割偏向。罢休切缝时,应先封闭旋扭开合,将刀片擢升到混凝土板面上,罢休运转。

  (3)切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防备切缝水渗透下层和土基。

  (4)当混凝土强度抵达打算强度的25%~30%,即可举办切割,当气温突变时,应恰当提早切缝年光,或每隔20~40m先割一条缝,以防因温度应力出现不原则漏洞。应厉禁一条缝分两次切割的操作伎俩。

  这里应指出的是,切割年光要希奇属意担任好,切得过早,因为混凝土的强度亏损,会惹起粗集从砂浆中零落,而不行切出划一的缝。切得过迟,则混凝土因为温度降低和水分裁汰而出现的萎缩因板长而受阻,导致萎缩应力高出其抗拉强度而正在非预订处所展示早期漏洞。合意的切割年光应职掌正在混凝土获取足够的强度,而萎缩应力并未高出其强度的领域内时。它随混凝土的构成和性子(集料类型、水泥类型和含量、水灰比等),施工时的天气等成分而蜕变。施工技能职员须依照阅历并举办试切后确定。下外为大致的切缝年光领域。

  日夜均匀温度(℃) 向例施工伎俩(h) 真空脱水功课(h) 日夜均匀温度(℃) 向例施工伎俩(h) 线 25~30 25 15~18 8~11?

  胀缝应与途中央线笔直,缝壁必需笔直,裂缝宽度必需一律,缝中不得连浆。裂缝下部设胀缝板,上部灌胀缝填缝料。传力杆的行径端,可设正在缝的一边或交叉摆设,固守后的传力杆必需平行于板面及途面中央线mm,传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定装配两种伎俩。

  (1)顶头木模固定传力杆装配伎俩。宜用于混凝土板纷歧连浇筑时配置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中,混凝土拌和物浇筑前应反省传力杆处所,浇筑时应先摊铺基层混凝土拌和物,并用插入式振捣器振实,并应正在校正传力杆处所后,再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑卸板时应拆除顶头木模,并应配置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。

  (2)支架固定传力杆装配伎俩。宜用于混凝土板一连浇筑时配置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并利用钢筋支架固定就位,浇筑时应先反省传力杆处所,再正在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面,振捣密实后,抽出端头挡板,空位个别填充混凝土拌和物,并用插入式振捣器振实。

  近年来,人们正在施工中对该伎俩作了少许改革,其作法是:预先配置好胀缝板和传力杆支架,并预留好滑空间,为保障胀缝施工的平整度以及施工的一连性,胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线,待填料时,将胀缝板以上的混凝土凿去,这种伎俩,对保障胀缝施工质地希奇有用。

  施工缝宜设设于胀缝或缩缝处,众车道施工缝应避免设正在统一横断面上。施工缝如设于缩缝处,板中应增设传力杆,其一半锚固于混凝土中,另一半应先涂沥青,承诺滑动。传力杆必需与缝壁笔直。

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