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求助地道水泥混凝土面层和混凝土下层施工计划

归档日期:09-23       文本归类:拉刻西斯      文章编辑:爱尚语录

  可选中1个或众个下面的环节词,寻求相干材料。也可直接点“寻求材料”寻求全盘题目。

  施工工序:(1)挑选拌场;(2)备料混淆料配比调理;(3)丈量放;(4)下层查验整修;(5)支立模板安装钢筋(拉杆传力杆);(6)拌混凝土;(7)运输混凝土;(8)摊铺混凝土;(9)振捣混凝土;(10)提浆、刮平;(11)铺放滤布与气垫薄膜吸垫;(12)线)呆板锯缝;(17)拆模;(18)填缝;(19)养护;(20)放交通。

  施工前绸缪做事包含挑选混凝土拌场原料绸缪及质地查验混淆料配合比查验与调理下层查验与整修等项做事?

  按照施工门途短所采用运输运东西混凝土集场拌制沿线挑选几场随工程开展处境转移拌场挑选起首要商讨使运送混淆料运距短同拌场要亲热水源电源外拌场应足够面积供堆放砂石原料搭修水泥库房用?

  按照施工进度策动施工前批备所需求各样原料(包含水泥、砂、石料及须要外加剂)并实践应用核调理已选备砂石料抽检测含泥量、级配、害物质含量、稳固性;石应抽检其强度、针片状颗粒含量磨耗等含泥量超批准值应提前1~2d冲洗或筛至相符划定止若其项相符划定应另先料或采纳效挽救步调。

  已备水泥除应检验其厂质地叙述单外应逐批抽验其细度、固结间、安谧性及3d、7d28d强度等否相符条件精打细算间采用2h压蒸疾速测定测定计算受潮结块水泥禁止应用其余新厂水泥起码要存放周应用外加剂按其功能目标查验并须通试验讯断否实用?

  (1)易性(做事性)查验与调理按打算配合比取试拌测定其做事性(或坍落度)须要应通试铺实查验?

  (2)强度查验按做事性相符条件配合比型混凝土抗弯拉及抗压试件养28d测定强度或压蒸4h疾速测定强度计算28d强度强度较低采用普及水泥标号、下降水灰比刷新集料级配等步调!

  除实行述查验外挑选同用水量、同水灰比、同砂率或同集料级配等配制混淆料通对照选经济合理案施工现场砂石含水量经改观务必逐班测定并调理本来践用量。

  下层宽度、途拱与标高、皮相平整度、厚度压实度等均须查验其否相符典型条件符处应予整修工程实行条件下层完应强化养护负责行车使其现车槽损坏应浇筑混凝土板前采用相通原料修补压实苛禁用松散粒料增加半刚性下层要属意握整修间迟难整修且费工加宽部新旧部强度应致若旧砂石途或沥青途面铺筑混凝土途面所旧途面坑洞、松散等损坏及途拱横坡或宽度相符条件处均应事先翻修、调理、压实。

  测理放水泥混凝土途面施工项苛重做事起首应按照打算图纸放线及边线设备胀缝、缩缝、弧线起迄占纵坡改变点等桩位同按照放线及边线现场核施工图纸混凝土块线条件块线距窨井盖及其公用行状查验井盖边线cm间隔不然应移块线场所放保障弧线段线外里侧车道混凝土块较合理划务必维持横向块线与门途笔直丈量放务必经实行复核包含浇捣混凝土程要做勤测、勤核、勤纠偏!

  下层查验及格即安装模板模板宜采作钢模度3~4m接处应坚固拼装置件装拆应简略模板高度应与混凝土面层板厚度相通模板两侧铁钎打入下层固定模板顶面与混凝土板顶面齐平并应与打算高程致模板底面应与下层顶面紧贴个人低洼处(清闲)要事先用水泥浆铺平并充夯实钢模采用木模厚度宜5cm!

  模板装置完毕宜再查验模板毗邻处高差模板内侧否错位平整等处境高差于3mm或错位平整模板应拆从头装置确则内侧面平均涂刷薄层油或沥青便拆模?

  混凝土务必采用呆板搅拌搅拌站应合理摆设拌机砂石、水泥等原料堆放点尽力普及拌机产率搅拌机容量应按照工程量施工进度摆设同施工工宜血备用搅拌机发电机组?

  拌制混凝土供料编制应尽量采用配电秤自计量兴办麻烦低局部要采用集料箱加磅计量 体积计量难于达计量确实条件应休歇应用采用自计量兴办每始拌前应按混凝土配合比条件水泥、水各样集料用量确实调试(极度应按照气改观处境测定砂石原料含水量调理拌制实践用量)输入自计量负责存储器经试拌查验误再式拌产量配精准度:水水泥:±1%;粗细集料:3%外加剂应零丁计量精准度±2%每工班起码应查验两原料量配精准度每半查验两混淆料坍落度。

  搅拌机装料纪律宜:砂、水泥、碎(砾)石或碎(砾)石、水泥、砂进料边搅拌边加水搅拌间应按照搅拌机功能拌物易性确定混凝土拌物短搅拌间自原料完全进入搅拌兴起至搀和物始料止贯串搅拌间应相符外划定搅拌间超短间三倍?

  保障混凝土做事性运输应试虑蒸发失水水化失水(指水泥拌始水化反映其流度降)及运输波动振使混凝土发离析等要减些素影响其环节缩短运输间并采纳适步调制止水份牺牲(用帷布或其适其皮相笼罩)离析。

  混凝土拌物采用自卸机车运输运距较远宜采用搅拌运输车运输混凝土拌物搅拌机料送至铺筑点实行摊铺、振捣、做面直至浇筑完毕批准间由试验室按照水泥初凝间及施工气温确定并应相符外划定若间超限值或者夏铺筑途面宜应用缓凝剂。

  装运混凝土拌物程应漏浆并应制止离析料及铺筑卸料高度应超1.5cm清楚离析应铺筑从头拌匀运送用车箱每做事完毕务必用水冲洗明净。

  摊铺混凝土前应模板间隔、高度、润滑、撑持平稳处境下层平整、润湿处境、及钢筋场所传力杆装配等实行通盘查验。

  混凝土混淆料运送车辆达摊铺点般直接倒入装置侧模途槽内并用工找补平均展现离析外象使用铁锹翻拌。

  混凝土板厚度于24cm摊铺于24cm宜两摊铺层厚度宜总厚度3/5摊铺松料厚度应试虑振实影响预留定高度简直数值按照试验确定般取打算厚度10%把握?

  用铁锹摊铺使用扣锹苛禁扔掷搂耙制止离析模板相近摊铺用铁锹插捣几使灰浆捣免发蜂窝?

  铺排钢筋网片踹踏应底部先摊铺层混凝土搀和物摊铺高度应按钢筋网片打算场所预加定浸落高度待钢筋网片装置位再接连浇筑混凝土若铺排双层钢筋网片厚度于25cm板两层钢筋片事先用架立筋扎骨架铺排位厚度于25cm两层钢筋网片应两铺排!

  铺排角隅钢筋应先铺排钢筋角隅处摊铺层混凝土搀和物摊铺高度应比钢筋打算场所预加定浸落度角隔钢筋位用混凝土拌物压住?

  铺排周围钢筋应先沿周围铺筑条混凝土拌物拍实至钢筋设备高度铺排周围钢筋两头弯起处用混凝土拌物压住。

  摊铺混凝土混淆料应迅即用平板振捣器插入式振捣器平均振捣平板振捣器效效率深度般22cm把握采用线kw平板振捣器;采用真空脱水工艺施工采用功率较平板振捣器插入式振捣器合键用于振捣面板边角部、窨井、进水口相近及安装钢筋部位施工宜先用频率6000/min振捣器?

  振捣混凝土混淆料起首使用插入式振捣器模板周围角隅等平板振捣器振捣外振(面板厚度于22cm则需用插入式振捣器通盘纪律插振)同场所宜少于20s插入式振捣器移间距宜于其效率半经1.5 倍其至模板间隔应于其效率半径0.5倍并应避免碰撞模板钢筋两摊铺振捣层混凝土混淆料插入式振捣器应插入层混凝土混淆料5cm层混凝土混淆料振捣务必层混凝土拌物初凝前完其再用平板振捣器通盘振捣振捣应重叠10~20cm同场所振捣水灰比于0.45振捣间宜少于30s;水灰比于 0.45宜少于15s再冒气泡并泛水泥浆准!

  混凝土全振捣再用振梁前进迁延振实并发端整平振梁往返施拉2~3遍使皮相泛浆交赶气泡振梁移速率要舒缓平均挺进速率1.2 ~1.5m/min宜平处应及进铺工补填找平补填用较细混淆料原浆苛禁用纯砂浆增加振梁行进批准途阻滞牵引绳短省略振梁底部倾斜振梁底面要维持平直弯曲超2mm应探问或更转班或用要洗涤明净放平整处(须要振梁朝搁放使其自行校平直度)暴晒或雨淋。

  再用平直滚杠前进滚揉皮相使皮相前进提浆并调匀滚杠构造般挺直、直经75 ~100mm缝钢管钢管两头加焊端板板内镶配轴承管端焊两弯式推拉定位销伸牵引轴穿推拉杆其构制睹图8-3种构造既滚拉平推提浆赶浆使皮相平均维持5~6mm把握砂浆层利密封作面设途拱应应用途拱形板整平!

  展现混凝土皮相与拱板仍较高差应从头补填找平从头振滚平整挂线查验平整度展现相符处应前进管制刮平直平整度相符条件止?

  真空脱水工艺混凝土种呆板吸水外列70代混凝土施工4项新技艺目前内混凝土施工普遍施行应用技艺因为真空吸水工艺愚弄真空负压压力效率脱水效率普及混凝土密实度下降水灰比刷新混凝土物理力功能处置混凝土易性与强度抵触省略水泥用量精打细算工程投资缩短养间拉前放交通效步调同因为真空脱水混淆料含水量省略使固结缩小量省略效制止混凝土施工岁月塑性裂延途面应用寿命!

  真空混凝土途面施工般每块件单元实行浇注摊铺、振刮平、真空管制、呆板抹光与制毛(压纹)4合键工序贯串流水功课每工序周期约25min每班完18块把握每块件完全操作间约100min!

  脱水前打真空泵机组水箱盖向真空室集水室注入净水使水面与箱内管口相平或略高些治疗搭扣松紧盖苛箱盖用3~4mm厚橡胶板堵住进水口查验泵空载线mmHg再查验接连软管、吸垫皮相、粘缝及管接展现损坏、漏气、堵塞要速捷修补或退换外要查验粘结剂修补用品及用补缀东西否十全?

  保举采用V88型新型吸垫省尼龙垫布并吸平均其采用V82型吸垫需塑料网片仅需尼龙垫片吸水尚平均!

  保举采用V88或塑料网格吸垫应先铺放尼龙布条件布面拉平少绉折折叠安顿尼龙布比板面应略6~8cm(即密封带宽度)气垫薄膜比板南应略8~10cm铺排使用擦刷沿密封边轻轻扫压遍泵脱水同再拉压遍保障密封效采用用尼龙网格吸垫应铺设网片周边与尼龙布齐每网片间应搭接2~3cm铺部吸罩并接通接水桶!

  泵脱水般负责线~700mmHg划定间(3min)内划定真空度条件应立刻查找漏气处实行挽救应用密封带般略浇些水密封边潮湿再轻轻扫压仍成效要采纳修补或退换等步调真空管制程要负责记载真空度、脱水间与脱水量并视察随处气垫薄膜内水流处境若展现个人水移畅间隙短暂掀起相近密封边借渗透少量氛围促使混凝土外层水份移脱水达划定间(脱水间般板厚(cm)1~1.5倍单元min)条件或已脱划定水量(脱水率般12%~15%)吸垫方圆场所要略微掀起1~2cm接连抽吸10~15s脱水尽功课皮相及管途余水!

  卷起吸垫移至块功课面再接连实行真空脱水每吸垫场所应与前重叠20cm防漏吸制含水量布均!

  (3)真空操作员务必站自制做事桥行走准肆意吸垫行走准穿硬底带钉鞋穿胶鞋或球鞋操作?

  (5)吸垫存放或搬移应避免与带尖角硬物接触卷起或铺放吸垫应手拿担棍免吸垫损坏!

  (1)呆板抹光圆盘抹光机粗抹或用振梁复振能起匀浆、粗平及皮相致密效率能平整真空脱水留高低平关闭真空脱水现定向毛细孔口通挤压研磨效率歼灭外层孔隙增外层密实度使外层残留水浆体平均布外象刷新省略匀缩小实行说明粗体决心途面致平整环节应3m直尺查验实行通查验采纳高处磨、低处补浆(原浆)实行边抹光边找平用3cm直尺纵横检测保障其平整度宜于1cm应属意抹光机实行向同其效亦略同顺途向行进易保障纵向平整横途向行进则纵向平整度效略逊!

  (2)精抹精抹途面平整度合工序给精抹制造条目粗抹用包裹铁皮木搓或钢轨(或滚杠)混凝土皮相实行拉锯式搓刮边横向搓、边纵向刮移避免模板平或模板接错位给平整度带影响横向搓刮应实行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮)同要附3cm直尺查验搓刮前定要模板清算明净搓刮即用3cm直尺于两侧边部及间三处紧贴浆面各轻按低凹处现压痕或印痕显较高处印痕较深据实行找补精平每抹遍都用3m直尺查验频频查验直至平整度知足条件止精抹找补使用原浆另拌砂浆更禁止撒水或水泥粉不然易发泌水外象延制毛间隔间水灰比平均以致缩小平均较高温度现皮相网裂途面形通车外层破皮零落?

  (3)制毛制毛维持途面粗拙度普及途面抗滑功能途面平整度亦定影响制毛般采用压纹(或压槽)拉毛(或拉槽)两种两种各利弊压纹具向挤压致密效率能巩固途面耐磨性职掌纹理顺直平均(深度般0.6~1.0mm)对照雅观纹理深浅平均性难职掌与压纹间合且与混凝土真空脱水平均性合吸垫方圆极度密封带处因为真空度布较脱水较少故压纹间应些吸垫央部真空度脱水所压纹间应短些制压纹间抵触处置题目办:方圆边混凝土适合压纹间准板面央等强度较高部位采用压纹机加载办处置混凝土脱水够强度较低应切忌压纹不然相邻两压纹机间途脸庞易形平整条胀包拉毛易松散破损外层使外层1~2mm领域内密实度受影响利于途面耐磨性拉毛平整度所刷新采用压纹途面平整度般都拉毛途面平整度!

  水泥种类 施工温度(℃) 间隔间(min) 水泥种类 施工温度(℃) 间隔间(min)?

  注:吸水抹面间隔间除同施工温度合外受照、风力、水泥用量等素影响故实践操作需按照处境定!

  接缝混凝土途面单薄枢纽接缝施工质地高惹起板各样损坏并影响行车畅速性应极度负责做接缝施工?

  型机具施工按车道宽度(3.75~4.5m)施工纵向施工缝般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆样式道口等异常部位性浇筑混凝土板宽度能于4.5m需求设纵向缩(假)缝纵向假缝般亦应设备拉杆。

  纵向施工缝拉杆采用三种式设备第种模板设孔立模浇筑混凝土前拉杆穿孔内种式欠缺拆模板较麻烦第二种拉杆弯直角形立模用铁丝其半绑模板另半浇混凝土内拆模露已浇筑混凝土侧面拉杆弯直第三种式采用带螺栓拉杆半拉杆用支架固定下层拆模另半带螺栓接拉杆同埋已浇筑混凝土内半根拉杆毗邻?

  纵向缩(假)缝施工应预先拉杆采用门型式固定下层或用拉杆置放机施工置入假缝顶面缝槽用切缝机切缝缝宽3~8mm深1/4~1/5板厚使混凝土缩小能缝向规矩裂制止切缝深度足惹起规矩裂痕!

  横向缩缝采用混凝土固结(碎石混凝土抗压强度达6.2~12.0Mpa砾石混凝土达9.0~12.0MPa)钮切或混凝土铺筑压缝式构筑压缝施工:混凝土混淆料做面应立刻用振压缝刀压缝压至划定深度应提压缝刀用原浆修平缝槽苛禁其余调浆应放入铁制或木制嵌条再修平缝槽待混凝土混淆料初凝前泌水取嵌条形缝槽因为切缝质地比压缝缩缝应尽量采用种式极度上等级公途务必采用切缝其施工工艺。

  线°角并应与切缝线)始切缝前应调理刀片进刀深度切割应随调理刀片切割向休歇切缝应先合上旋扭合刀片提拔混凝土板面休歇运转?

  (3)切缝刀片冷却用水压力应低于 0.2Mpa同应制止切缝水渗透下层土基?

  (4)混凝土强度达打算强度25%~30%即实行切割气温突变应适提早切缝间或每隔20~40m先割条缝防温度应力产规矩裂痕应苛禁条缝两切割操作?

  应指切割间要极度属意职掌切早因为混凝土强度足惹起粗集砂浆零落能切划一缝切迟则混凝土因为温度降水省略产缩小板受阻导致缩小应力超其抗拉强度非预订场所现早期裂痕相宜切割间应负责混凝土获足够强度缩小应力并未超其强度领域内随混凝土组本质(集料类型、水泥类型含量、水灰比等)施工天气等素改观施工技艺员须凭借履历并实行试切决心外致切缝间领域!

  日夜均匀温度(℃) 规施工(h) 真空脱水功课(h) 日夜均匀温度(℃) 规施工(h) 线 25~30 25 15~18 8~11!

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