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桥梁混疑土用什么化学水洗刷更疾更清洁

归档日期:09-23       文本归类:拉刻西斯      文章编辑:爱尚语录

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  按流程水泥混凝土道面施工本工程水泥道面施工盘算50天落成,工程总量为3618立方。施工工序为:(1)选拔拌和场面;(2)备料和搀和料配比调理;(3)丈量放样;(4)下层磨练和整修;(5)支立模板和安置钢筋(拉杆和传力杆);(6)拌和混凝土;(7)运输混凝土;(8)摊铺混凝土;(9)振捣混凝土;(10)提浆、刮平;(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫;(12)线)机器锯缝;(17)拆模;(18)填缝;(19)养护;(20)绽放交通。一、施工绸缪处事施工前的绸缪处事搜罗选拔混凝土拌和场面,原料绸缪及质料查验,搀和料配合比磨练与调理,下层的磨练与整修等项处事。(一)选拔混凝土拌和场面依据施工途径的是非和所采用的运输运器械,混凝土可荟萃正在一个场面拌制,也能够正在沿线选拔几个场面,随工程希望情状转移。拌和场面的选拔起首要探究使运送搀和料的运距最短。同时拌和场还要逼近水源和电源。其它,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石原料和搭筑水泥库房之用。(二)原料绸缪及其功能磨练依据施工进度盘算,正在施工前分批备好所须要的各式原料(搜罗水泥、砂、石料及须要的外加剂),并正在实质利用时查对调理对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、无益物质含量、扎实性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量跨越许可值,应提前1~2d冲洗或过筛至契合章程为止,若其它项不契合章程时,应另先料或选取有用的解救步骤。已备水泥除应检验其出厂质料呈报单外,还应逐批抽验其细度、凝集年华、稳重性及3d、7d和28d的强度等是否契合央浼。为减省年华,可采用2h压蒸敏捷测定措施测定算计。受潮结块的水泥禁止利用,其余,新出厂的水泥起码要存放一周后可利用。外加剂按其功能目标磨练,并须通过试验决断是否实用。(三)搀和料配合比磨练与调理混凝土施工前必需磨练其策画配合比是否相宜,如不相宜,应实时调理。(1)和易性(处事性)磨练与调理。按策画配合比取样试拌,测定其处事性(或坍落度),须要时还应通过试铺实地磨练。(2)强度的磨练。按处事性契合央浼的配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,摄生28d后测定强度,或压蒸4h敏捷测定强度后算计28d强度。强度较低时,可采用提升水泥标号、下降水灰比刷新集料级配等步骤。除举行上述磨练外,还能够选拔区别用水量、区别水灰比、区别砂率或区别集料级配等配制搀和料,通过比力,从落选出经济合理的计划。施工现场砂和石子的含水量时时蜕变,必需逐班测定,并调理本来质用量。(四)下层磨练与整修1.下层磨练下层的宽度、道拱与标高、外面平整度、厚度和压实度等,均须查验其是否契合类型央浼。如有不符之处,应予整修。正在工程施行中,央浼下层落成后,应增强养护,支配行车,使其不产生车槽。如有损坏应正在浇筑混凝土板前采用无别原料修补压实,厉禁用松散粒料弥补。对半刚性下层。要预防支配整修年华,过迟难以整修且很费工。对加宽的片面,新旧片面的强度应一律。若正在旧砂石道或沥青道面上铺筑混凝土道面时,一切旧道面的坑洞、松散等损坏,以及道拱横坡或宽度不契合央浼之处,均应事先翻修、调理、压实。2.测理放样测理放样是水泥混凝土道面施工的一项紧急处事。起首应依据策画图纸放出核心线及边线,成立胀缝、缩缝、弧线起迄占和纵坡波折点等桩位,同时依据放好的核心线及边线,正在现场查对施工图纸的混凝土分块线。央浼分块线距窨井盖及其它公用事迹查验井盖的边线cm的间隔,不然应挪动分块线的场所。放样时为了保障弧线地段中线外里侧车道混凝土块有较合理的划分,必需坚持横向分块线与道核心线笔直。对丈量放样必需时时举行复核。搜罗正在浇捣混凝土历程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。3.安置模板下层磨练及格后,即可安置模板。模板宜采作钢模,长度3~4m,接头处应有坚实拼安装件,装拆应简便。模板高度应与混凝土面层板厚度无别。模板两侧铁钎打入下层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与策画高程一律,模板底面应与下层顶面紧贴,个别低洼处(缝隙)要事先用水泥浆铺平并填塞夯实。无钢模时,也可采用木模,但厚度宜正在5cm以上。模板安置完毕后,宜再查验一次模板邻接处的高差和模板内侧是否有错位和不屈整等情状,高差大于3mm或有错位和不屈整的模板应拆去从头安置。倘使确切,则正在内侧面平均涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。二、混凝土的拌和与运输(一)混凝土拌和混凝土必需采用机器搅拌。搅拌站应合理安置拌和机和砂石、水泥等原料的堆放住址。力图提升拌和机分娩率。搅拌机的容量应依据工程量正在巨细和施工进度筑设,同时,施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料体例应尽量采用配有电子秤的自愿计量筑设,有贫窭时,最低局部也要采用集料箱加地磅的计量措施,而体积计量法难于抵达计量无误的央浼,应停留利用。采用自愿计量筑设时,正在每天首先拌和前,应按混凝土配合比央浼。对水泥、水和各式集料的用量无误调试后(出格应依据气候蜕变情状,测定砂石原料的含水量,以调理拌制时的实质用不量),输入到自愿计量的支配存储器中,经试拌磨练无误,再正式拌和分娩。量配的无误度为:水和水泥:±1%;粗细集料:3%。外加剂应只身计量,无误度为±2%。每一工班起码应查验两次原料量配的无误度,每半天查验两次搀和料的坍落度。搅拌机的装料的秩序宜为:砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌年华应依据搅拌机的功能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌年华,自原料一齐进入搅拌兴起,至搀和物首先出料止的陆续搅拌年华应契合下外的章程。搅拌最长年华不得跨越最短年华的三倍。混凝土搀和物最短搅拌年华搅拌机容量转速(转/min)搅拌年华(s)低活动性混凝土干硬性混凝土自正在式400LL14165210强制式375LL20180240(二)混凝土运输为保障混凝土的处事性,正在运输中应试虑蒸发失水和水化失水(指水泥正在拌和之后,首先水化响应,其活动度消重),以及因运输的波动和振动使混凝土爆发离析等。要减小这些要素的影响,其合节是缩短运输年华,并选取妥善步骤提防水份亏损(如用帷布或其它妥善措施将其外面遮盖)和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑住址举行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的许可最长年华,由试验室依据水泥初凝年华及施工气温确定,并应契合下外的章程。若年华跨越限值,或者正在炎天铺筑道面时,宜利用缓凝剂。装运混凝土拌和物的历程中,还不应漏浆,并应提防离析。出料及铺筑时的卸料高度不应跨越1.5cm。当有清楚离析时,应正在铺筑时从头拌匀。运送用的车箱正在每天处事了结之后,必需用水冲洗明净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的许可最长年华施工气温(℃)许可最长年华(h)施工气温(℃)许可最长年华(h)5~1220~30110~201.530~350.75三、摊铺与振捣(一)摊铺摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、维持巩固情状和下层的平整、润湿情状、以及钢筋的场所和传力杆装备等举行周全查验。混凝土搀和料运送车辆抵达摊铺住址后,寻常直接倒入安置好侧模的道槽内,并用人工找补平均,如觉察有离析气象,运用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时,可一次摊铺。大于24cm时,宜分两次摊铺,基层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度,应试虑振实的影响而预留必定的高度。全部数值,依据试验确定,寻常可取策画厚度的10%驾御。用铁锹摊铺时,运用“扣锹”的措施,厉禁扔掷和搂耙,以提防离析。正在模板邻近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,免得爆发蜂窝。(二)安置增强钢筋1.安置钢筋网片安置钢筋网片时,不得践踏,应正在底部先摊铺一层混凝土搀和物,摊铺高度应按钢筋网片策画场所预加必定的重落高度。待钢筋网片安置好就位后,再一连浇筑混凝土。若安置双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安置就位。厚度大于25cm的,上下两层钢筋网片应分两次安置。2.安置角隅和边际钢筋安置角隅钢筋时,应先正在安置钢筋的角隅处摊铺一层混凝土搀和物。摊铺高度应比钢筋策画场所预加必定的重落度。角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。安置边际钢筋时,应先沿边际铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋成立高度,然后安置边际钢筋,正在两头弯起处,用混凝土拌和物压住。(三)振捣摊铺好的混凝土搀和料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器平均地振捣。平板振捣器的有用效用深度寻常为22cm驾御。不采用真空脱水工艺施时,宜采用2.2kw的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器首要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口邻近,以及安置钢筋的部位,施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土搀和料时,起首运用插入式振捣器正在模板边际角隅等平板振捣器振捣不到以外振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器周全秩序插振一次),统一场所不宜少于20s。插入式振捣器挪动间距不宜大于其效用半经的1.5倍,其至模板的间隔不应大于其效用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的,振捣上层混凝土搀和料时,插入式振捣器应插入基层混凝土搀和料5cm,上层混凝土搀和料的振捣必需鄙人层混凝土拌和物初凝之前落成。其次,再用平板振捣器周全振捣。振捣时应重叠10~20cm。统一场所振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣年华不宜少于30s;水灰比大于0.45时,不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土正在全振捣后,再用振动梁进一步延宕振实并初阶整平。振动梁往返施拉2~3遍,使外面泛浆,交赶出气泡。振动梁挪动的速率要平缓而平均,进展速率以1.2~1.5m/min为宜。对不屈之处,应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的搀和料原浆,厉禁用纯砂浆弥补,振动梁行进时,不许可半途停息。牵引绳不行过短,以省略振动梁底部的倾斜,振动梁底面要坚持平直,当弯曲跨越2mm时应侦察或调换,放工或无须时,要冲洗明净,放正在平整处(须要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。终末再用平直的滚杠进一步滚揉外面,使外面进一步提浆并调匀。滚杠的构造寻常是挺直的、直经75~100mm的无缝钢管,正在钢管两头加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆,其构制睹图8-3。这种构造既可滚拉又可平推提浆赶浆,使外面平均地坚持5~6mm驾御的砂浆层,以利密封和作面。设有道拱时,应利用道拱成形板整平。如觉察混凝土外面与拱板仍有较大高差,应从头补填找平,从头振滚平整。终末挂线查验平整度,觉察不契合之处应进一步管束刮平,直到平整度契合央浼为止。四、真空脱水真空脱水工艺是混凝土的一种机器吸水措施,被海外列为70年代混凝土施工4项新本领之一。目前,邦内混凝土施工中也平常推行利用此本领。因为真空吸水工艺运用真空负压的压力效用和脱水效用,提升了混凝土的密实度,下降了水灰比,从而刷新了混凝土的物理力学功能,是处分混凝土和易性与强度的冲突,省略水泥用量,减省工程投资,缩短摄生年华,拉前绽放交通的有用步骤。同时,因为真空脱水后的搀和料含水量省略,使固结时的缩小量大大省略,有用地提防了混凝土正在施工时刻的塑性开裂,可拉长道面的利用寿命。(一)配套机具真空混凝土道面施工,寻常以每一块件为单元,举行浇注摊铺、振动刮平、真空管束、机器抹光与制毛(压纹)4个首要工序的陆续流水功课。每一工序周期约为25min,每班可落成18块驾御,每一块件的一齐操作年华约100min。以每班浇注3.5m宽、100~120m长道面为例,每一块件为3.5m×5m×24cm共20~40块,总混凝土量为420~500m3,则需配套机器为:400L混凝土搅拌机3台(搜罗备用1台)人工小翻斗车10台(供搅拌上料用)1t机动翻斗车10如(搜罗备用2台)插入式振捣器3台(备用棒头3根)平板振捣器3台(备用1台)3.75m振动梁2台切缝机2台专用线张线台(二)真空脱水工艺真空脱水工艺首要工序如下。1.查验泵垫脱水前,掀开真空泵机组水箱盖,向真空室和集水室注入净水,使水面与箱内管口相平或略高少许,调剂搭扣松紧,盖厉箱盖,用3~4mm厚橡胶板堵住进水口,查验泵的空载线mmHg。再查验相连软管、吸垫外面、粘缝及管接头。如觉察有损坏、漏气、雍塞时,要疾捷修补或调换。其它,还要查验粘结剂和修补用品以及常用的补葺器械是否完好。2.铺设吸垫举荐采用V88型新型吸垫,可省去尼龙垫布。并吸平均。其次,可采用V82型吸垫,它无需塑料网片,仅需尼龙垫片,吸水尚平均。举荐采用V88或塑料网格吸垫时,应先铺放尼龙布。央浼布面拉平,少绉折,过长时可折叠安顿,尼龙布比板面应略小6~8cm(即密封带宽度),气垫薄膜比板南应略小8~10cm。安置时,运用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍,开泵脱水的同时,再拉压一遍,以保障密封成绩。如采用用尼龙网格吸垫时,应铺设网片,周边与尼龙布对齐,每网片间还应搭接2~3cm,终末铺上部吸罩,并接通接水桶。3.开泵脱水开泵脱水,寻常支配线mmHg。最高值不宜大于650~700mmHg。如正在章程年华(3min)内正在到章程的真空度央浼时,应立刻查找漏气处举行解救。如利用密封带时,寻常可略浇些水将密封边潮湿,再轻轻扫压一下,如仍不行效,要选取修补或调换等步骤。真空管束历程中,要讲究记载真空度、脱水年华与脱水量,并观测四处气垫薄膜内水流情形,若觉察个别水分挪动不畅,可间隙短暂地掀起左近的密封边,借此渗透少量氛围,促使混凝土外层水份挪动。当脱水抵达章程年华(脱水年华寻常为板厚(cm)的1~1.5倍,单元min)央浼后或已脱出章程水量(脱水率寻常为12%~15%)后,正在吸垫周围场所要略微掀起1~2cm,一连抽吸10~15s,以脱水尽功课外面及管道中余水。卷起吸垫,移至下一块功课面上再一连举行真空脱水。每次吸垫场所应与前次重叠20cm,以防漏吸,酿成含水量分散不均。4.预防事项真空脱水应预防如下事项:(1)真空脱水的功课深度不宜跨越30cm,搀和物的水灰比不宜大于0.55;(2)置备滤布和吸垫时应依据混凝土道面板块的巨细,选拔妥善的尺寸。过大或过小都邑影响脱水成绩;(3)真空操作职员必需站正在自制的“处事桥”上行走,制止随便正在吸垫上行走。制止穿硬底带钉的鞋子,最好穿胶鞋或球鞋操作;(4)脱水时要作好脱水记载,支配好脱水年华和脱水平均性,提防混凝土产生“弹簧层”和爆发毛病。(5)吸垫存放或搬移时,应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时,应手拿担棍。免得吸垫损坏。(6)每班施工完毕,应将吸垫洗明净,并冲净真空泵箱的重积物,排净存水。五、外面整修和防滑管束(一)外面整修1.真空混凝土面板整修采用真空工艺时,脱水后还应举行机器抹光、精抹、制毛等工序。(1)机器抹光,圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及外面致密效用。它能平整真空脱水后留下的坎坷不屈,关闭真空脱水后产生的定向毛细孔启齿,通过挤压研磨效用排斥外层孔隙,增大外层密实度,使外层残留水和浆体不屈均分散气象取得刷新,以省略不匀缩小。施行证据,粗体是决断道面大致平整的合节,因而应正在3m直尺查验下举行。通过查验,选取高处众磨、低处补浆(原浆)的措施举行边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,保障其平整度不宜大于1cm。应预防的是抹光机举行的偏向区别,其成绩亦略有区别。顺道偏向行进易保障纵向的平整,横道偏向行进则纵向平整度成绩略逊。(2)精抹。精抹是道面平整度的把合工序。为给精抹创设前提,可正在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杠)对混凝土外面举行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不屈或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应举行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮),同时要附以3cm直尺查验。搓刮前必定要将模板算帐明净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中央三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不产生压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此举行找补精平。每抹一遍,都得用3m直尺查验,再三众次查验直至平整度满意央浼为止。精抹找补运用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水或水泥粉,不然不仅易爆发泌水气象,拉长制毛间隔年华,还会因水灰比的不屈均,以致缩小不屈均。正在较高温度下,还会产生外面网裂,道面成形通车后外层破皮零落。(3)制毛。制毛是为坚持道面的粗疏度,提升道面的抗滑功能,但对道面平整度亦有必定影响。制毛寻常采用压纹(或压槽)和拉毛(或拉槽)两种措施,但这两种措施各有利弊。压纹具有向下挤压致密效用,能巩固道面的耐磨性,倘使左右适宜,纹理顺直平均(深度寻常0.6~1.0mm),比力颜面。但纹理深浅平均性很难左右,由于它不仅与压纹的年华相合,况且还与混凝土真空脱水的平均性相合。正在吸垫的周围,出格是密封带处,因为真空度分散较小,脱水较少,故压纹年华应长些,而吸垫重心片面真空度大,脱水众,因此压纹年华应短少许,这就酿成了压纹年华上的冲突。处分这一题目的法是:以周围边混凝土适合压纹的年华为准。正在板面重心等强度较高的部位,采用正在压纹机上加载的法处分。当混凝土脱水不足,强度较低时,应切忌压纹,不然正在相邻两压纹机之间的道面上很容易酿成不屈整的一条饱包。拉毛易松散和破损外层,使外层1~2mm领域内密实度受到影响,晦气于道面的耐磨性,但拉毛对平整度会有所刷新。采用压纹的道面平整度,寻常都不如拉毛的道面平整度好。2.平淡混凝土面板整修不采用真空脱水工艺时,运用大木抹众次抹面至外面无泌水为止,吸水抹面的各遍间隔年华参睹下外。平淡混凝土道面板吸水抹面间隔年华水泥种类施工温度(℃)间隔年华(min)水泥种类施工温度(℃)间隔年华(min)平淡水泥035~45矿渣水泥055~701030~351040~552015~252025~403010~153015~25注:吸水抹面的间隔年华除同施工温度相合外,还受日照、风力、水泥用量等要素的影响,故实质操作时还需依据当时情状而定。修整时,每次要与前次抹过的踪迹重叠一半。正在板面低洼处要添补混凝土,并用3m直尺查验平整度。抹面了结后,即可用尼龙丝刷(或拉槽器)正在混凝土面层外面横向拉毛(槽)。六、接缝施工接缝是混凝土道面的软弱枢纽,接缝施工质料不高,会惹起板的各式损坏,并影响行车的满意性。因而,应出格讲究地做好接缝施工。(一)纵缝小型机具施工时,按一个车道的宽度(3.75~4.5m)一次施工,纵向施工缝寻常采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的局势。但正在道口等特别部位,一次性浇筑的混凝土板宽度恐怕会大于4.5m,这就须要设纵向缩(假)缝。纵向假缝寻常亦应成立拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋,成立正在板厚的中央。并应避免将脱模剂(如沥青等)涂洒正在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用三种方法成立。第一种是正在模板上设孔,立模后正在浇筑混凝土之前将拉杆穿正在孔内,这种方法舛讹是拆模板较贫窭。第二种是把拉杆弯成直角形,立模后用铁丝将其一半绑正在模板上,另一半浇正在混凝土内,拆模后将露正在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方法是采用带螺栓的拉杆,一半拉杆用支架固定正在下层上,拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋正在已浇筑混凝土内的半根拉杆邻接。纵向缩(假)缝施工应预先将拉杆采用门型式固定正在下层上,或用拉杆置放机正在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝,缝宽为3~8mm,深为1/4~1/5板厚,使混凝土正在缩小时能从此缝向下法则开裂,提防因切缝深度亏损惹起造孽则毛病。(二)横缝1.缩缝横向缩缝可采用正在混凝土凝集后(碎石混凝土抗压强度抵达6.2~12.0Mpa,砾石混凝土抵达9.0~12.0MPa)钮切或正在混凝土铺筑时压缝的方法构筑。压缝法施工措施是:当混凝土搀和料做面后,应立刻用振动压缝刀压缝。当压至章程深度时,应提出压缝刀,用原浆修平缝槽,厉禁其余调浆。然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土搀和料初凝前泌水后,取出嵌条,酿成缝槽。因为切缝能够取得质料比压缝好的缩缝,因而,应尽量采用这种方法。出格是上等级公道必需采用切缝法。其施工工艺为:(1)切缝前应查验电源、水源及切缝机组试运转的情状,切缝机刀片应与机身核心线°角,并应与切缝线)首先切缝前,应调理刀片的进刀深度,切割时应随时调理刀片切割偏向。停留切缝时,应先紧闭旋扭开合,将刀片擢升到混凝土板面上,停留运转。(3)切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应提防切缝水渗透下层和土基。(4)当混凝土强度抵达策画强度的25%~30%,即可举行切割,当气温突变时,应妥善提早切缝年华,或每隔20~40m先割一条缝,以防因温度应力爆发造孽则毛病。应厉禁一条缝分两次切割的操作措施。

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