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维修邦道道面挖坑后 和以前老道面毗邻和时 坑洞需求用水冲洗后正

归档日期:09-24       文本归类:拉刻西斯      文章编辑:爱尚语录

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  施工工序为:(1)拣选拌和地方;(2)备料和搀和料配比调剂;(3)衡量放样;(4)下层检讨和整修;(5)支立模板和安装钢筋(拉杆和传力杆);(6)拌和混凝土;(7)运输混凝土;(8)摊铺混凝土;(9)振捣混凝土;(10)提浆、刮平;(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫;(12)线)死板锯缝;(17)拆模;(18)填缝;(19)养护;(20)绽放交通。

  施工前的绸缪做事席卷拣选混凝土拌和地方,资料绸缪及质料查抄,搀和料配合比检讨与调剂,下层的检讨与整修等项做事。

  遵循施工门道的是非和所采用的运输运器械,混凝土可召集正在一个地方拌制,也能够正在沿线拣选几个地方,随工程发达景况迁徙。拌和地方的拣选开始要商酌使运送搀和料的运距最短。同时拌和场还要亲切水源和电源。别的,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石资料和搭筑水泥库房之用。

  遵循施工进度策画,正在施工前分批备好所需求的各类资料(席卷水泥、砂、石料及需要的外加剂),并正在实践行使时查对调剂对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、无益物质含量、扎实性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量逾越许诺值,应提前1~2d冲洗或过筛至相符轨则为止,若其它项不相符轨则时,应另先料或采用有用的挽救办法。

  已备水泥除应检查其出厂质料陈说单外,还应逐批抽验其细度、凝聚时光、平安性及3d、7d和28d的强度等是否相符条件。为减省时光,可采用2h压蒸迅疾测定本领测定算计。受潮结块的水泥禁止行使,其它,新出厂的水泥起码要存放一周后可行使。外加剂按其机能目标检讨,并须通过试验讯断是否合用。

  (1)和易性(做事性)检讨与调剂。按计划配合比取样试拌,测定其做事性(或坍落度),需要时还应通过试铺实地检讨。

  (2)强度的检讨。按做事性相符条件的配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,摄生28d后测定强度,或压蒸4h迅疾测定强度后算计28d强度。强度较低时,可采用降低水泥标号、低重水灰比改革集料级配等办法。

  除举办上述检讨外,还能够拣选区别用水量、区别水灰比、区别砂率或区别集料级配等配制搀和料,通过比力,从落选出经济合理的计划。施工现场砂和石子的含水量每每改变,必需逐班测定,并调剂本来践用量。

  下层的宽度、道拱与标高、轮廓平整度、厚度和压实度等,均须查抄其是否相符样板条件。如有不符之处,应予整修。正在工程施行中,条件下层告终后,应巩固养护,管制行车,使其不崭露车槽。如有损坏应正在浇筑混凝土板前采用好像资料修补压实,苛禁用松散粒料补充。对半刚性下层。要贯注独揽整修时光,过迟难以整修且很费工。对加宽的片面,新旧片面的强度应一律。若正在旧砂石道或沥青道面上铺筑混凝土道面时,完全旧道面的坑洞、松散等损坏,以及道拱横坡或宽度不相符条件之处,均应事先翻修、调剂、压实。

  测理放样是水泥混凝土道面施工的一项苛重做事。开始应遵循计划图纸放出中央线及边线,筑树胀缝、缩缝、弧线起迄占和纵坡转变点等桩位,同时遵循放好的中央线及边线,正在现场查对施工图纸的混凝土分块线。条件分块线距窨井盖及其它公用事迹查抄井盖的边线cm的隔绝,不然应挪动分块线的职位。放样时为了确保弧线地段中线外里侧车道混凝土块有较合理的划分,必需坚持横向分块线与道中央线笔直。对衡量放样必需每每举办复核。席卷正在浇捣混凝土历程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。

  下层检讨及格后,即可安装模板。模板宜采作钢模,长度3~4m,接头处应有结实拼装置件,装拆应简便。模板高度应与混凝土面层板厚度好像。模板两侧铁钎打入下层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与计划高程一律,模板底面应与下层顶面紧贴,部分低洼处(空位)要事先用水泥浆铺平并充实夯实。无钢模时,也可采用木模,但厚度宜正在5cm以上。

  模板装置完毕后,宜再查抄一次模板接连处的高差和模板内侧是否有错位和不服整等景况,高差大于3mm或有错位和不服整的模板应拆去从头装置。倘使准确,则正在内侧面匀称涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。

  混凝土必需采用死板搅拌。搅拌站应合理摆设拌和机和砂石、水泥等资料的堆放位置。力图降低拌和机分娩率。搅拌机的容量应遵循工程量正在巨细和施工进度装备,同时,施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。

  拌制混凝土的供料体例应尽量采用配有电子秤的自愿计量摆设,有贫穷时,最低范围也要采用集料箱加地磅的计量本领 ,而体积计量法难于到达计量凿凿的条件,应放弃行使。采用自愿计量摆设时,正在每天起先拌和前,应按混凝土配合比条件。对水泥、水和各类集料的用量凿凿调试后(异常应遵循气候改变景况,测定砂石资料的含水量,以调剂拌制时的实践用不量),输入到自愿计量的管制存储器中,经试拌检讨无误,再正式拌和分娩。量配的正确度为:水和水泥:±1%;粗细集料:3%。外加剂应稀少计量,正确度为±2%。每一工班起码应查抄两次资料量配的正确度,每半天查抄两次搀和料的坍落度。

  搅拌机的装料的依次宜为:砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌时光应遵循搅拌机的机能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时光,自资料悉数进入搅拌兴起,至搀合物起先出料止的毗连搅拌时光应相符下外的轨则。搅拌最长时光不得逾越最短时光的三倍。

  为确保混凝土的做事性,正在运输中应试虑蒸发失水和水化失水(指水泥正在拌和之后,起先水化反响,其活动度低重),以及因运输的振动和振动使混凝土爆发离析等。要减小这些要素的影响,其闭头是缩短运输时光,并采用符合办法抗御水份吃亏(如用帷布或其它符合本领将其轮廓遮盖)和离析。

  混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑位置举办摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的许诺最长时光,由试验室遵循水泥初凝时光及施工气温确定,并应相符下外的轨则。若时光逾越限值,或者正在炎天铺筑道面时,宜行使缓凝剂。

  装运混凝土拌和物的历程中,还不应漏浆,并应抗御离析。出料及铺筑时的卸料高度不应逾越1.5cm。当有明白离析时,应正在铺筑时从头拌匀。运送用的车箱正在每天做事停止之后,必需用水冲洗清洁。

  摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支柱褂讪景况和下层的平整、润湿景况、以及钢筋的职位和传力杆装备等举办整个查抄。

  混凝土搀和料运送车辆来到摊铺位置后,平常直接倒入装置好侧模的道槽内,并用人工找补匀称,如发觉有离析局面,运用铁锹翻拌。

  混凝土板厚度不大于24cm时,可一次摊铺。大于24cm时,宜分两次摊铺,基层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度,应试虑振实的影响而预留必定的高度。详细数值,遵循试验确定,平常可取计划厚度的10%安排。

  用铁锹摊铺时,运用“扣锹”的本领,苛禁扔掷和搂耙,以抗御离析。正在模板左近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,免得爆发蜂窝。

  安置钢筋网片时,不得踹踏,应正在底部先摊铺一层混凝土搀合物,摊铺高度应按钢筋网片计划职位预加必定的重落高度。待钢筋网片装置好就位后,再不绝浇筑混凝土。若安置双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安置就位。厚度大于25cm的,上下两层钢筋网片应分两次安置。

  安置角隅钢筋时,应先正在安置钢筋的角隅处摊铺一层混凝土搀合物。摊铺高度应比钢筋计划职位预加必定的重落度。角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。

  安置角落钢筋时,应先沿角落铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋筑树高度,然后安置角落钢筋,正在两头弯起处,用混凝土拌和物压住。

  摊铺好的混凝土搀和料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器匀称地振捣。平板振捣器的有用用意深度平常为22cm安排。不采用真空脱水工艺施时,宜采用2.2kw的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器首要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口左近,以及安装钢筋的部位,施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。

  振捣混凝土搀和料时,开始运用插入式振捣器正在模板角落角隅等平板振捣器振捣不到以外振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器整个依次插振一次),统一职位不宜少于20s。插入式振捣器挪动间距不宜大于其用意半经的1.5 倍,其至模板的隔绝不应大于其用意半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的,振捣上层混凝土搀和料时,插入式振捣器应插入基层混凝土搀和料5cm,上层混凝土搀和料的振捣必需不才层混凝土拌和物初凝之前告终。其次,再用平板振捣器整个振捣。振捣时应重叠10~20cm。统一职位振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时光不宜少于30s;水灰比大于 0.45时,不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

  混凝土正在全振捣后,再用振动梁进一步延宕振实并开始整平。振动梁往返施拉2~3遍,使轮廓泛浆,交赶出气泡。振动梁挪动的速率要慢慢而匀称,挺进速率以1.2 ~1.5m/min为宜。对不服之处,应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的搀和料原浆,苛禁用纯砂浆补充,振动梁行进时,不许诺半途中断。牵引绳不成过短,以裁减振动梁底部的倾斜,振动梁底面要坚持平直,当弯曲逾越2mm时应考核或转换,放工或不必时,要洗濯清洁,放正在平整处(需要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。

  结尾再用平直的滚杠进一步滚揉轮廓,使轮廓进一步提浆并调匀。滚杠的布局平常是挺直的、直经75 ~100mm的无缝钢管,正在钢管两头加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆,其构制睹图8-3。这种布局既可滚拉又可平推提浆赶浆,使轮廓匀称地坚持5~6mm安排的砂浆层,以利密封和作面。设有道拱时,应行使道拱成形板整平。

  如发觉混凝土轮廓与拱板仍有较大高差,应从头补填找平,从头振滚平整。结尾挂线查抄平整度,发觉不相符之处应进一步执掌刮平,直到平整度相符条件为止。

  真空脱水工艺是混凝土的一种死板吸水本领,被外洋列为70年代混凝土施工4项新技艺之一。目前,邦内混凝土施工中也平凡增添行使此技艺。因为真空吸水工艺运用真空负压的压力用意和脱水用意,降低了混凝土的密实度,低重了水灰比,从而改革了混凝土的物理力学机能,是处置混凝土和易性与强度的抵触,裁减水泥用量,减省工程投资,缩短摄生时光,拉前绽放交通的有用办法。同时,因为真空脱水后的搀和料含水量裁减,使凝结时的裁减量大大裁减,有用地抗御了混凝土正在施工岁月的塑性开裂,可耽误道面的行使寿命。

  真空混凝土道面施工,平常以每一块件为单元,举办浇注摊铺、振动刮平、真空执掌、死板抹光与制毛(压纹)4个首要工序的毗连流水功课。每一工序周期约为25min,每班可告终18块安排,每一块件的悉数操作时光约100min。

  以每班浇注3.5 m宽、100~120m长道面为例,每一块件为3.5m×5m×24cm共20~40块,总混凝土量为420~500m3,则需配套死板为!

  脱水前,掀开真空泵机组水箱盖,向真空室和集水室注入净水,使水面与箱内管口相平或略高极少,治疗搭扣松紧,盖苛箱盖,用3~4mm厚橡胶板堵住进水口,查抄泵的空载线mmHg。再查抄毗邻软管、吸垫轮廓、粘缝及管接头。如发觉有损坏、漏气、障碍时,要急速修补或转换。别的,还要查抄粘结剂和修补用品以及常用的修补器械是否完全。

  保举采用V88型新型吸垫,可省去尼龙垫布。并吸匀称。其次,可采用V82型吸垫,它无需塑料网片,仅需尼龙垫片,吸水尚匀称。

  保举采用V88或塑料网格吸垫时,应先铺放尼龙布。条件布面拉平,少绉折,过长时可折叠安放,尼龙布比板面应略小6~8cm(即密封带宽度),气垫薄膜比板南应略小8~10cm。安置时,运用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍,开泵脱水的同时,再拉压一遍,以确保密封恶果。如采用用尼龙网格吸垫时,应铺设网片,周边与尼龙布对齐,每网片间还应搭接2~3cm,结尾铺上部吸罩,并接通接水桶。

  开泵脱水,平常管制线mmHg。最高值不宜大于650~700mmHg。如正在轨则时光(3min)内正在到轨则的真空度条件时,应即刻查找漏气处举办挽救。如行使密封带时,平常可略浇些水将密封边潮湿,再轻轻扫压一下,如仍不收效,要采用修补或转换等办法。真空执掌历程中,要不苛记载真空度、脱水时光与脱水量,并视察遍地气垫薄膜内水流情景,若发觉部分水分挪动不畅,可间隙短暂地掀起附近的密封边,借此渗透少量氛围,促使混凝土外层水份挪动。当脱水到达轨则时光(脱水时光平常为板厚(cm)的1~1.5倍,单元min)条件后或已脱出轨则水量(脱水率平常为12%~15%)后,正在吸垫方圆职位要略微掀起1~2cm,不绝抽吸10~15s,以脱水尽功课轮廓及管道中余水。

  卷起吸垫,移至下一块功课面上再不绝举办真空脱水。每次吸垫职位应与前次重叠20cm,以防漏吸,形成含水量漫衍不均。

  (1) 真空脱水的功课深度不宜逾越30cm,搀和物的水灰比不宜大于 0.55?

  (2)采办滤布和吸垫时应遵循混凝土道面板块的巨细,拣选符合的尺寸。过大或过小都市影响脱水恶果。

  (3)真空操作职员必需站正在自制的“做事桥”上行走,阻止恣意正在吸垫上行走。阻止穿硬底带钉的鞋子,最好穿胶鞋或球鞋操作?

  (4)脱水时要作好脱水记载,独揽好脱水时光和脱水匀称性,抗御混凝土崭露“弹簧层”和出现漏洞。

  (5)吸垫存放或搬移时,应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时,应手拿担棍。免得吸垫损坏。

  (1)死板抹光,圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及轮廓致密用意。它能平整真空脱水后留下的高卑不服,紧闭真空脱水后崭露的定向毛细孔启齿,通过挤压研磨用意撤消外层孔隙,增大外层密实度,使外层残留水和浆体不匀称漫衍局面取得改革,以裁减不匀裁减。施行声明,粗体是肯定道面大致平整的闭头,因而应正在3m直尺查抄下举办。通过查抄,采用高处众磨、低处补浆(原浆)的本领举办边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,确保其平整度不宜大于1cm。应贯注的是抹光机举办的对象区别,其恶果亦略有区别。顺道对象行进易确保纵向的平整,横道对象行进则纵向平整度恶果略逊。

  (2)精抹。精抹是道面平整度的把闭工序。为给精抹制造条目,可正在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杠)对混凝土轮廓举办拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不服或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应举办纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮),同时要附以3cm直尺查抄。搓刮前必定要将模板清算清洁。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中心三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不崭露压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此举办找补精平。每抹一遍,都得用3m直尺查抄,再三众次查抄直至平整度餍足条件为止。精抹找补运用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水或水泥粉,不然不只易爆发泌水局面,耽误制毛间隔时光,还会因水灰比的不匀称,以致裁减不匀称。正在较高温度下,还会崭露轮廓网裂,道面成形通车后外层破皮零落。

  (3)制毛。制毛是为坚持道面的粗劣度,降低道面的抗滑机能,但对道面平整度亦有必定影响。制毛平常采用压纹(或压槽)和拉毛(或拉槽)两种本领,但这两种本领各有利弊。压纹具有向下挤压致密用意,能巩固道面的耐磨性,倘使独揽恰当,纹理顺直匀称(深度平常0.6~1.0mm),比力颜面。但纹理深浅匀称性很难独揽,由于它不只与压纹的时光相闭,并且还与混凝土真空脱水的匀称性相闭。正在吸垫的方圆,异常是密封带处,因为真空度漫衍较小,脱水较少,故压纹时光应长些,而吸垫核心片面真空度大,脱水众,因而压纹时光应短极少,这就形成了压纹时光上的抵触。处置这一题目的主见是:以方圆边混凝土适合压纹的时光为准。正在板面核心等强度较高的部位,采用正在压纹机上加载的主见处置。当混凝土脱水不足,强度较低时,应切忌压纹,不然正在相邻两压纹机之间的道面上很容易造成不服整的一条胀包。拉毛易松散和破损外层,使外层1~2mm鸿沟内密实度受到影响,倒霉于道面的耐磨性,但拉毛对平整度会有所改革。采用压纹的道面平整度,平常都不如拉毛的道面平整度好。

  不采用真空脱水工艺时,运用大木抹众次抹面至轮廓无泌水为止,吸水抹面的各遍间隔时光参睹下外。

  水泥种类 施工温度(℃) 间隔时光(min) 水泥种类 施工温度(℃) 间隔时光(min)?

  注:吸水抹面的间隔时光除同施工温度相闭外,还受日照、风力、水泥用量等要素的影响,故实践操作时还需遵循当时景况而定。

  修整时,每次要与前次抹过的踪迹重叠一半。正在板面低洼处要增补混凝土,并用3m 直尺查抄平整度。

  接缝是混凝土道面的懦弱症结,接缝施工质料不高,会惹起板的各类损坏,并影响行车的畅速性。因而,应异常不苛地做好接缝施工。

  小型机具施工时,按一个车道的宽度(3.75~4.5m)一次施工,纵向施工缝平常采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的花式。但正在道口均分外部位,一次性浇筑的混凝土板宽度或者会大于4.5m,这就需求设纵向缩(假)缝。纵向假缝平常亦应筑树拉杆。

  缝纵拉杆应采用螺纹钢筋,筑树正在板厚的中心。并应避免将脱模剂(如沥青等)涂洒正在拉杆上。

  纵向施工缝拉杆可采用三种方法筑树。第一种是正在模板上设孔,立模后正在浇筑混凝土之前将拉杆穿正在孔内,这种方法差错是拆模板较贫穷。第二种是把拉杆弯成直角形,立模后用铁丝将其一半绑正在模板上,另一半浇正在混凝土内,拆模后将露正在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方法是采用带螺栓的拉杆,一半拉杆用支架固定正在下层上,拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋正在已浇筑混凝土内的半根拉杆接连。

  纵向缩(假)缝施工应预先将拉杆采用门型式固定正在下层上,或用拉杆置放机正在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝,缝宽为3~8mm,深为1/4~1/5板厚,使混凝土正在裁减时能从此缝向下规矩开裂,抗御因切缝深度缺乏惹起不规矩漏洞。

  横向缩缝可采用正在混凝土凝聚后(碎石混凝土抗压强度到达6.2~12.0Mpa,砾石混凝土到达9.0~12.0MPa)钮切或正在混凝土铺筑时压缝的方法筑设。压缝法施工本领是:当混凝土搀和料做面后,应即刻用振动压缝刀压缝。当压至轨则深度时,应提出压缝刀,用原浆修平缝槽,苛禁其它调浆。然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土搀和料初凝前泌水后,取出嵌条,造成缝槽。因为切缝能够取得质料比压缝好的缩缝,因而,应尽量采用这种方法。异常是上等级公道必需采用切缝法。其施工工艺为。

  (1)切缝前应查抄电源、水源及切缝机组试运转的景况,切缝机刀片应与机身中?

  心线°角,并应与切缝线)起先切缝前,应调剂刀片的进刀深度,切割时应随时调剂刀片切割对象。放弃切缝时,应先封闭旋扭开闭,将刀片晋升到混凝土板面上,放弃运转。

  (3)切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应抗御切缝水渗透下层和土基。

  (4)当混凝土强度到达计划强度的25%~30%,即可举办切割,当气温突变时,应符合提早切缝时光,或每隔20~40m先割一条缝,以防因温度应力出现不规矩漏洞。应苛禁一条缝分两次切割的操作本领。

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