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混凝土途面若何搬走。是地方 结果要乔迁 若何能到另外地方。

归档日期:09-24       文本归类:拉刻西斯      文章编辑:爱尚语录

  可选中1个或众个下面的环节词,探索合连原料。也可直接点“探索原料”探索一共题目。

  施工工序为:(1)采用拌和园地;(2)备料和搀和料配比调解;(3)丈量放样;(4)下层考验和整修;(5)支立模板和安装钢筋(拉杆和传力杆);(6)拌和混凝土;(7)运输混凝土;(8)摊铺混凝土;(9)振捣混凝土;(10)提浆、刮平;(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫;(12)线)板滞锯缝;(17)拆模;(18)填缝;(19)养护;(20)盛开交通?

  施工前的盘算劳动包罗采用混凝土拌和园地,原料盘算及质料检讨,搀和料配合比考验与调解,下层的考验与整修等项劳动。

  遵照施工门道的是非和所采用的运输运东西,混凝土可聚会正在一个园地拌制,也可能正在沿线采用几个园地,随工程发展处境转移.拌和园地的采用最先要商酌使运送搀和料的运距最短.同时拌和场还要逼近水源和电源.其它,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石原料和搭修水泥库房之用。

  遵照施工进度安插,正在施工前分批备好所须要的各类原料(包罗水泥、砂、石料及须要的外加剂),并正在现实操纵时查对调解对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、无益物质含量、坚实性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等.如含泥量赶上允诺值,应提前1~2d冲洗或过筛至吻合轨则为止,若其它项不吻合轨则时,应另先料或采纳有用的抢救要领。

  已备水泥除应检查其出厂质料通知单外,还应逐批抽验其细度、凝固韶华、悠闲性及3d、7d和28d的强度等是否吻合央浼.为精打细算韶华,可采用2h压蒸迅疾测定步骤测定算计.受潮结块的水泥禁止操纵,其它,新出厂的水泥起码要存放一周后可操纵.外加剂按其机能目标考验,并须通过试验断定是否实用?

  (1)和易性(劳动性)考验与调解.按计划配合比取样试拌,测定其劳动性(或坍落度),须要时还应通过试铺实地考验!

  (2)强度的考验.按劳动性吻合央浼的配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,摄生28d后测定强度,或压蒸4h迅疾测定强度后算计28d强度.强度较低时,可采用抬高水泥标号、下降水灰比刷新集料级配等要领?

  除举办上述考验外,还可能采用差别用水量、差别水灰比、差别砂率或差别集料级配等配制搀和料,通过比拟,从被选出经济合理的计划.施工现场砂和石子的含水量每每改观,必需逐班测定,并调解其现实用量。

  下层的宽度、道拱与标高、皮相平整度、厚度和压实度等,均须检讨其是否吻合榜样央浼.如有不符之处,应予整修.正在工程实施中,央浼下层落成后,应巩固养护,统制行车,使其不浮现车槽.如有损坏应正在浇筑混凝土板前采用相像原料修补压实,苛禁用松散粒料加添.对半刚性下层.要注视操纵整修韶华,过迟难以整修且很费工.对加宽的局部,新旧局部的强度应一概.若正在旧砂石道或沥青道面上铺筑混凝土道面时,一齐旧道面的坑洞、松散等损坏,以及道拱横坡或宽度不吻合央浼之处,均应事先翻修、调解、压实。

  测理放样是水泥混凝土道面施工的一项紧急劳动.最先应遵照计划图纸放出中央线及边线,设备胀缝、缩缝、弧线起迄占和纵坡变更点等桩位,同时遵照放好的中央线及边线,正在现场查对施工图纸的混凝土分块线.央浼分块线距窨井盖及其它公用工作检讨井盖的边线cm的隔绝,不然应转移分块线的地方.放样时为了保障弧线地段中线外里侧车道混凝土块有较合理的划分,必需坚持横向分块线与道中央线笔直.对丈量放样必需每每举办复核.包罗正在浇捣混凝土进程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。

  下层考验及格后,即可安装模板.模板宜采作钢模,长度3~4m,接头处应有结实拼装置件,装拆应轻便.模板高度应与混凝土面层板厚度相像.模板两侧铁钎打入下层固定.模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与计划高程一概,模板底面应与下层顶面紧贴,个人低洼处(空地)要事先用水泥浆铺平并充裕夯实.无钢模时,也可采用木模,但厚度宜正在5cm以上?

  模板安置完毕后,宜再检讨一次模板衔接处的高差和模板内侧是否有错位和不屈整等处境,高差大于3mm或有错位和不屈整的模板应拆去从头安置.借使无误,则正在内侧面匀称涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。

  混凝土必需采用板滞搅拌.搅拌站应合理摆设拌和机和砂石、水泥等原料的堆放位置.力图抬高拌和机分娩率.搅拌机的容量应遵照工程量正在巨细和施工进度装备,同时,施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。

  拌制混凝土的供料体例应尽量采用配有电子秤的自愿计量设置,有艰难时,最低范围也要采用集料箱加地磅的计量步骤 ,而体积计量法难于抵达计量确实的央浼,应放手操纵.采用自愿计量设置时,正在每天早先拌和前,应按混凝土配合比央浼.对水泥、水和各类集料的用量确实调试后(分外应遵照天色改观处境,测定砂石原料的含水量,以调解拌制时的现实用不量),输入到自愿计量的统制存储器中,经试拌考验无误,再正式拌和分娩.量配的切确度为:水和水泥:±1%;粗细集料:3%.外加剂应独立计量,切确度为±2%.每一工班起码应检讨两次原料量配的切确度,每半天检讨两次搀和料的坍落度?

  搅拌机的装料的按序宜为:砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂.进料后,边搅拌边加水.搅拌韶华应遵照搅拌机的机能和拌和物的和易性确定.混凝土拌和物的最短搅拌韶华,自原料统共进入搅拌兴起,至拌杂物早先出料止的连气儿搅拌韶华应吻合下外的轨则.搅拌最长韶华不得赶上最短韶华的三倍?

  为保障混凝土的劳动性,正在运输中应试虑蒸发失水和水化失水(指水泥正在拌和之后,早先水化反映,其滚动度低重),以及因运输的振动和振动使混凝土爆发离析等.要减小这些身分的影响,其环节是缩短运输韶华,并采获得当要领避免水份耗费(如用帷布或其它得当步骤将其皮相笼盖)和离析。

  混凝土拌和物可采用自卸机动车运输.当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑位置举办摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允诺最长韶华,由试验室遵照水泥初凝韶华及施工气温确定,并应吻合下外的轨则.若韶华赶上限值,或者正在炎天铺筑道面时,宜操纵缓凝剂。

  装运混凝土拌和物的进程中,还不应漏浆,并应避免离析.出料及铺筑时的卸料高度不应赶上1.5cm.当有显着离析时,应正在铺筑时从头拌匀.运送用的车箱正在每天劳动闭幕之后,必需用水冲洗明净?

  施工气温(℃)x09允诺最长韶华(h)x09施工气温(℃)x09允诺最长韶华(h)?

  摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、撑持安祥处境和下层的平整、润湿处境、以及钢筋的地方和传力杆安装等举办悉数检讨!

  混凝土搀和料运送车辆达到摊铺位置后,通常直接倒入安置好侧模的道槽内,并用人工找补匀称,如浮现有离析征象,运用铁锹翻拌?

  混凝土板厚度不大于24cm时,可一次摊铺.大于24cm时,宜分两次摊铺,基层厚度宜为总厚度的3/5.摊铺的松料厚度,应试虑振实的影响而预留肯定的高度.详细数值,遵照试验确定,通常可取计划厚度的10%旁边!

  用铁锹摊铺时,运用“扣锹”的步骤,苛禁掷掷和搂耙,以避免离析.正在模板相近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,免得爆发蜂窝。

  布置钢筋网片时,不得踹踏,应正在底部先摊铺一层混凝土拌杂物,摊铺高度应按钢筋网片计划地方预加肯定的重落高度.待钢筋网片安置好就位后,再赓续浇筑混凝土.若布置双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次布置就位.厚度大于25cm的,上下两层钢筋网片应分两次布置!

  布置角隅钢筋时,应先正在布置钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌杂物.摊铺高度应比钢筋计划地方预加肯定的重落度.角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住?

  布置边际钢筋时,应先沿边际铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设备高度,然后布置边际钢筋,正在两头弯起处,用混凝土拌和物压住。

  摊铺好的混凝土搀和料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器匀称地振捣.平板振捣器的有用感化深度通常为22cm旁边.不采用真空脱水工艺施时,宜采用2.2kw的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器.插入式振捣器紧要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口相近,以及安装钢筋的部位,施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。

  振捣混凝土搀和料时,最先运用插入式振捣器正在模板边际角隅等平板振捣器振捣不到以外振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器悉数按序插振一次),统一地方不宜少于20s.插入式振捣器转移间距不宜大于其感化半经的1.5 倍,其至模板的隔绝不应大于其感化半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋.分两次摊铺的,振捣上层混凝土搀和料时,插入式振捣器应插入基层混凝土搀和料5cm,上层混凝土搀和料的振捣必需鄙人层混凝土拌和物初凝之前落成.其次,再用平板振捣器悉数振捣.振捣时应重叠10~20cm.统一地方振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣韶华不宜少于30s;水灰比大于 0.45时,不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

  混凝土正在全振捣后,再用振动梁进一步含糊振实并初阶整平.振动梁往返施拉2~3遍,使皮相泛浆,交赶出气泡.振动梁转移的速率要怠缓而匀称,挺进速率以1.2 ~1.5m/min为宜.对不屈之处,应及进铺以人工补填找平.补填时就用较细的搀和料原浆,苛禁用纯砂浆加添,振动梁行进时,不允诺半途停止.牵引绳弗成过短,以裁减振动梁底部的倾斜,振动梁底面要坚持平直,当弯曲赶上2mm时应探问或退换,放工或无须时,要洗涤明净,放正在平整处(须要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋?

  结尾再用平直的滚杠进一步滚揉皮相,使皮相进一步提浆并调匀.滚杠的构造通常是挺直的、直经75 ~100mm的无缝钢管,正在钢管两头加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆,其构制睹图8-3.这种构造既可滚拉又可平推提浆赶浆,使皮相匀称地坚持5~6mm旁边的砂浆层,以利密封和作面.设有道拱时,应操纵道拱成形板整平?

  如浮现混凝土皮相与拱板仍有较大高差,应从头补填找平,从头振滚平整.结尾挂线检讨平整度,浮现不吻合之处应进一步收拾刮平,直到平整度吻合央浼为止?

  真空脱水工艺是混凝土的一种板滞吸水步骤,被外洋列为70年代混凝土施工4项新身手之一.目前,邦内混凝土施工中也寻常增加操纵此身手.因为真空吸水工艺行使真空负压的压力感化和脱水感化,抬高了混凝土的密实度,下降了水灰比,从而刷新了混凝土的物理力学机能,是治理混凝土和易性与强度的抵触,裁减水泥用量,精打细算工程投资,缩短摄生韶华,拉前盛开交通的有用要领.同时,因为真空脱水后的搀和料含水量裁减,使凝聚时的缩小量大大裁减,有用地避免了混凝土正在施工时代的塑性开裂,可耽误道面的操纵寿命。

  真空混凝土道面施工,通常以每一块件为单元,举办浇注摊铺、振动刮平、真空收拾、板滞抹光与制毛(压纹)4个紧要工序的连气儿流水功课.每一工序周期约为25min,每班可落成18块旁边,每一块件的统共操作韶华约100min?

  以每班浇注3.5 m宽、100~120m长道面为例,每一块件为3.5m×5m×24cm共20~40块,总混凝土量为420~500m3,则需配套板滞为?

  脱水前,翻开真空泵机组水箱盖,向真空室和集水室注入净水,使水面与箱内管口相平或略高少许,调动搭扣松紧,盖苛箱盖,用3~4mm厚橡胶板堵住进水口,检讨泵的空载线mmHg.再检讨相接软管、吸垫皮相、粘缝及管接头.如浮现有损坏、漏气、壅闭时,要急迅修补或退换.其它,还要检讨粘结剂和修补用品以及常用的修补东西是否完满。

  引荐采用V88型新型吸垫,可省去尼龙垫布.并吸匀称.其次,可采用V82型吸垫,它无需塑料网片,仅需尼龙垫片,吸水尚匀称!

  引荐采用V88或塑料网格吸垫时,应先铺放尼龙布.央浼布面拉平,少绉折,过长时可折叠安置,尼龙布比板面应略小6~8cm(即密封带宽度),气垫薄膜比板南应略小8~10cm.布置时,运用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍,开泵脱水的同时,再拉压一遍,以保障密封成绩.如采用用尼龙网格吸垫时,应铺设网片,周边与尼龙布对齐,每网片间还应搭接2~3cm,结尾铺上部吸罩,并接通接水桶!

  开泵脱水,通常统制线mmHg.最高值不宜大于650~700mmHg.如正在轨则韶华(3min)内正在到轨则的真空度央浼时,应随即查找漏气处举办抢救.如操纵密封带时,通常可略浇些水将密封边潮湿,再轻轻扫压一下,如仍不行效,要采纳修补或退换等要领.真空收拾进程中,要用心纪录真空度、脱水韶华与脱水量,并视察四处气垫薄膜内水流处境,若浮现个人水分转移不畅,可间隙短暂地掀起相近的密封边,借此渗透少量氛围,促使混凝土外层水份转移.当脱水抵达轨则韶华(脱水韶华通常为板厚(cm)的1~1.5倍,单元min)央浼后或已脱出轨则水量(脱水率通常为12%~15%)后,正在吸垫地方地方要略微掀起1~2cm,赓续抽吸10~15s,以脱水尽功课皮相及管道中余水?

  卷起吸垫,移至下一块功课面上再赓续举办真空脱水.每次吸垫地方应与前次重叠20cm,以防漏吸,形成含水量分散不均。

  (1)x09真空脱水的功课深度不宜赶上30cm,搀和物的水灰比不宜大于 0.55。

  (2)采办滤布和吸垫时应遵照混凝土道面板块的巨细,采用得当的尺寸.过大或过小都邑影响脱水成绩?

  (3)真空操作职员必需站正在自制的“劳动桥”上行走,反对恣意正在吸垫上行走.反对穿硬底带钉的鞋子,最好穿胶鞋或球鞋操作!

  (4)脱水时要作好脱水纪录,操纵好脱水韶华和脱水匀称性,避免混凝土浮现“弹簧层”和发作漏洞。

  (5)吸垫存放或搬移时,应避免与带尖角的硬物接触.卷起或铺放吸垫时,应手拿担棍.免得吸垫损坏。

  (1)板滞抹光,圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及皮相致密感化.它能平整真空脱水后留下的崎岖不屈,关闭真空脱水后浮现的定向毛细孔启齿,通过挤压研磨感化消弭外层孔隙,增大外层密实度,使外层残留水和浆体不匀称分散征象取得刷新,以裁减不匀缩小.实施证据,粗体是决意道面大致平整的环节,所以应正在3m直尺检讨下举办.通过检讨,采纳高处众磨、低处补浆(原浆)的步骤举办边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,保障其平整度不宜大于1cm.应注视的是抹光机举办的目标差别,其成绩亦略有差别.顺道目标行进易保障纵向的平整,横道目标行进则纵向平整度成绩略逊!

  (2)精抹.精抹是道面平整度的把合工序.为给精抹成立要求,可正在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杠)对混凝土皮相举办拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移.为避免模板不屈或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应举办纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮),同时要附以3cm直尺检讨.搓刮前肯定要将模板算帐明净.搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中心三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不浮现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此举办找补精平.每抹一遍,都得用3m直尺检讨,频频众次检讨直至平整度满意央浼为止.精抹找补运用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水或水泥粉,不然不光易爆发泌水征象,耽误制毛间隔韶华,还会因水灰比的不匀称,以致缩小不匀称.正在较高温度下,还会浮现皮相网裂,道面成形通车后外层破皮零落。

  (3)制毛.制毛是为坚持道面的毛糙度,抬高道面的抗滑机能,但对道面平整度亦有肯定影响.制毛通常采用压纹(或压槽)和拉毛(或拉槽)两种步骤,但这两种步骤各有利弊.压纹具有向下挤压致密感化,能巩固道面的耐磨性,借使左右失当,纹理顺直匀称(深度通常0.6~1.0mm),比拟好看.但纹理深浅匀称性很难左右,由于它不光与压纹的韶华相合,况且还与混凝土真空脱水的匀称性相合.正在吸垫的地方,分外是密封带处,因为真空度分散较小,脱水较少,故压纹韶华应长些,而吸垫焦点局部真空度大,脱水众,以是压纹韶华应短少许,这就形成了压纹韶华上的抵触.治理这一题目的法子是:以地方边混凝土适合压纹的韶华为准.正在板面焦点等强度较高的部位,采用正在压纹机上加载的法子治理.当混凝土脱水不敷,强度较低时,应切忌压纹,不然正在相邻两压纹机之间的道面上很容易变成不屈整的一条饱包.拉毛易松散和破损外层,使外层1~2mm规模内密实度受到影响,倒霉于道面的耐磨性,但拉毛对平整度会有所刷新.采用压纹的道面平整度,通常都不如拉毛的道面平整度好!

  不采用真空脱水工艺时,运用大木抹众次抹面至皮相无泌水为止,吸水抹面的各遍间隔韶华参睹下外!

  注:吸水抹面的间隔韶华除同施工温度相合外,还受日照、风力、水泥用量等身分的影响,故现实操作时还需遵照当时处境而定。

  修整时,每次要与前次抹过的踪迹重叠一半.正在板面低洼处要添加混凝土,并用3m 直尺检讨平整度。

  接缝是混凝土道面的懦弱合头,接缝施工质料不高,会惹起板的各类损坏,并影响行车的痛疾性.所以,应分外用心地做好接缝施工。

  小型机具施工时,按一个车道的宽度(3.75~4.5m)一次施工,纵向施工缝通常采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的外面.但正在道口等出格部位,一次性浇筑的混凝土板宽度恐怕会大于4.5m,这就须要设纵向缩(假)缝.纵向假缝通常亦应设备拉杆。

  缝纵拉杆应采用螺纹钢筋,设备正在板厚的中心.并应避免将脱模剂(如沥青等)涂洒正在拉杆上?

  纵向施工缝拉杆可采用三种格式设备.第一种是正在模板上设孔,立模后正在浇筑混凝土之前将拉杆穿正在孔内,这种格式差池是拆模板较艰难.第二种是把拉杆弯成直角形,立模后用铁丝将其一半绑正在模板上,另一半浇正在混凝土内,拆模后将露正在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直.第三种格式是采用带螺栓的拉杆,一半拉杆用支架固定正在下层上,拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋正在已浇筑混凝土内的半根拉杆衔接。

  纵向缩(假)缝施工应预先将拉杆采用门型式固定正在下层上,或用拉杆置放机正在施工时置入.假缝顶面缝槽用切缝机切缝,缝宽为3~8mm,深为1/4~1/5板厚,使混凝土正在缩小时能从此缝向下法规开裂,避免因切缝深度缺乏惹起作恶规漏洞?

  横向缩缝可采用正在混凝土凝固后(碎石混凝土抗压强度抵达6.2~12.0Mpa,砾石混凝土抵达9.0~12.0MPa)钮切或正在混凝土铺筑时压缝的格式构筑.压缝法施工步骤是:当混凝土搀和料做面后,应随即用振动压缝刀压缝.当压至轨则深度时,应提出压缝刀,用原浆修平缝槽,苛禁其它调浆.然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土搀和料初凝前泌水后,取出嵌条,变成缝槽.因为切缝可能取得质料比压缝好的缩缝,所以,应尽量采用这种格式.分外是上等级公道必需采用切缝法.其施工工艺为。

  (1)切缝前应检讨电源、水源及切缝机组试运转的处境,切缝机刀片应与机身中?

  心线°角,并应与切缝线)早先切缝前,应调解刀片的进刀深度,切割时应随时调解刀片切割目标.放手切缝时,应先合上旋扭开合,将刀片提拔到混凝土板面上,放手运转?

  (3)切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa.同时应避免切缝水渗透下层和土基。

  (4)当混凝土强度抵达计划强度的25%~30%,即可举办切割,当气温突变时,应得当提早切缝韶华,或每隔20~40m先割一条缝,以防因温度应力发作作恶规漏洞.应苛禁一条缝分两次切割的操作步骤!

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